前 言

模塊化組合式夾具是在機床夾具零部件標準化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型工藝裝備系統(tǒng)铃挠。其工作原理類似于“搭積木”施翰，由一套結(jié)構(gòu)窝革、尺寸已經(jīng)標準化、系列化吕座，具有完全互換功能的通用元件和組合件虐译，按具體零件的加工要求在較短的時間內(nèi)組裝而成。使用完畢吴趴，又可拆卸成單個元件漆诽，入庫存放，待再次組裝新的夾具史侣。因此拴泌，組合夾具就是一種以組裝代替設(shè)計和制造魏身，零惊橱、部件可以多次重復(fù)使用的柔性專用夾具。現(xiàn)已應(yīng)用于航空航天箭昵、兵器税朴、汽車、鐵路家制、機械等行業(yè)正林。夾具俠今天為大家分享一篇文章，就精密組合夾具特點及在具體產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用做詳細介紹裕消。

圖1 組合夾具示意圖

一桃铛、精密組合夾具的結(jié)構(gòu)與特點

本文所述精密組合夾具不同于以往的槽系與孔系組合夾具，而是綜合了槽系易調(diào)整與孔系定位準確的優(yōu)點顶怠，既具備孔系組合夾具的剛性定位能力假磺，又具備槽系組合夾具的柔性調(diào)整功能，如下圖腻学。

圖2 組合夾具結(jié)構(gòu)圖

該機構(gòu)的原理是將夾具在一塊坐標孔有序排列努扶，并與機床主軸坐標對應(yīng)的基礎(chǔ)板上跃百，通過若干標準元件的組合，完成三維空間0．01 mm級精度的有級調(diào)裝晦了，來滿足對異型零件的定位要求患刻，再通過螺栓、壓板或氣動普统、液壓元件將被加工零件固定杠锻。

組合夾具主要有以下特點：

①具有較高的柔性，組成元件可以通過組裝埋村、使用耳标。分解～再組裝循環(huán)使用。即便產(chǎn)品換型后邑跪，原模塊式組合夾具仍可以調(diào)整后繼續(xù)使用次坡。每套精密組合夾具有20多項較為典型結(jié)構(gòu)，可完成90％的夾具功能画畅，滿足現(xiàn)代數(shù)控機床的加工需求砸琅，也能在普通機床使用，從而形成異形柔性生產(chǎn)模式轴踱。

②工藝響應(yīng)速度快症脂，模塊化組合式多用夾具屬于柔性工裝。傳統(tǒng)專用夾具的設(shè)計淫僻、制造及生產(chǎn)準備周期一般要1～2個月诱篷，甚至更長時間，而采用可循環(huán)使用的組合夾具雳灵，夾具生產(chǎn)準備周期縮短至1～2h棕所。尤其對角度、復(fù)合角度悯辙、非標空間角度的響應(yīng)速度地垢，比傳統(tǒng)專用工裝夾具快了不少。

③調(diào)整精度高预署，利用精密組合夾具通過可調(diào)位移塊進行平面位移尺寸0．01 mm的位移調(diào)整和剛性定位尊伟；利用回轉(zhuǎn)工作臺使用范圍是0－3600內(nèi)進行l(wèi)Os級精度的角度調(diào)整。在加工過程中聂歹，只需找正基礎(chǔ)板野疟，通過定位銷即可在基礎(chǔ)板上快速裝夾定位各種工件。

二乘步、精密組合夾具的應(yīng)用

目前廷碴，許多企業(yè)的某項目涉及到的零件種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜蜜裸，并且有相當大一部分異形件楷芝，且又無法形成真正的大批量生產(chǎn)檩耕，而采用傳統(tǒng)的專用工裝夾具雖然可以保證加工質(zhì)量，但夾具準備周期長裕砖、成本高蜒鸣。我們以各類異形件生產(chǎn)過程作為案例，看看在此項目的生產(chǎn)時引入模塊化組合式多夾具所帶來的的變化鸵隧。

2．1 杠桿類零件上的應(yīng)用

杠桿類零件屬于異形件绸罗，形狀復(fù)雜，體積小豆瘫，易變形珊蟀，裝夾困難。某杠桿（見圖2）的工藝路線：鑰絲切割兩次外驱，厚度及外形輪廓符圖—立加加工X20mmH8孔育灸、X16mmH8孔符圖，花鍵內(nèi)孔預(yù)鉆孔昵宇，X60～圓磅崭、X38～外圓清根—臥加銑主視圖槽兩斜面符圖—慢絲割內(nèi)花鍵符圖。

圖3 杠桿異形件簡圖

生產(chǎn)過程中分別在立式加工中心與臥式加工中心進行切削加工瓦哎，而且所加工部位不同砸喻。可知該杠桿在兩種加工中心里的裝夾方式相同蒋譬，均是將杠桿底面貼靠在組合夾具的工作臺面定水平割岛，用兩定位擋塊將杠桿其余自由度全部限制，上方加壓板寓蔼，使杠桿完全定位咱贪。機床、組合夾具與杠桿的坐標關(guān)系見下圖饺焕。

圖4 裝夾示意圖

由圖分析可得：由兩擋塊確定坐標原點促军，此原點也可作為機床坐標原點，又由于該杠桿已經(jīng)在組合夾具上完全定位什氮，所以以此點為坐標原點加工時，只需技術(shù)人員給出所需角度與X宜抓， Y軸坐標即可舟道。此種裝夾方式可以使操作者不用找正對刀，且相同杠桿直接靠緊兩擋塊定位后矫第，壓緊壓板遍沟，通過已知坐標原點加工即可，無需重新找正浑擎、對刀倚务〕任В可見，該組合夾具的應(yīng)用提高該杠桿的加工效率着逐。

2．2 凸輪類零件上的應(yīng)用

凸輪是一個具有曲線輪廓的構(gòu)件崔赌，通長做連續(xù)等速轉(zhuǎn)動、擺動或移動耸别。由于凸輪類零件與機構(gòu)中的從動件有相對運動健芭，所以一般對凸輪的曲線輪廓加工精度的要求都比較嚴格，尤其對表面粗糙度要求更高秀姐。

圖5 凸輪簡圖

上圖凸輪工藝路線：普銑成六面體慈迈，單邊留量3mm，厚度留量0．2mm—磨厚度尺寸30mm—立加（組合夾具）銑主視圖凹槽省有，A向尺寸7～槽痒留，2．5mm尺寸左側(cè)面符圖，預(yù)鉆φ17mmH7孔至φ12mm蠢沿，其余孔及止口—慢絲割外輪廓狭瞎，φ17mmH7孔。

該零件在立式加工中心用組合夾具裝夾搏予，零件的下面墊有專用墊板熊锭，以保證加工通孔時有足夠的空刀行程，兩垂直面靠緊三個定位擋塊隧渠，上方加壓板俯态，六個自由度被完全限制，零件完全定位元八。

圖6 立加裝夾示意圖

在裝夾平面圖給出夾具坐標原點與工件的主要加工孔的距離玻桶，將機床坐標、組合夾具坐標與零件坐標聯(lián)系起來聪萨，加工時省略對刀過程假盼，且相同零件加工不再需要重復(fù)找正、對刀盘另。如此了提高凸輪的生產(chǎn)效率惋探，并且一定程度上保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，以及每一批零件的互換性巩荧。

圖7 立加裝夾平面圖

2．3 端齒類零件上的應(yīng)用

端齒類零件指齒形在零件的兩端或者一端抗海，此類齒形的加工方法不同于普通齒輪由滾齒機或者插齒機加工成型，一般都是由數(shù)控銑床通過程序控制直接銑出福耐。由于端齒類零件一般為配合傳動件葫羡，所以在齒形加工中對定位精度，加工精度的要求較高昌罩。但利用組合夾具則能夠方便快捷地完成加工任務(wù)哭懈，并且能夠保證精度灾馒。具體實例如下：

圖8 半聯(lián)軸器簡圖

由圖可知，該半聯(lián)軸器的工藝路線為：粗車各部均單邊留量3時效精車內(nèi)孔單邊留量0．5mm遣总，其余外圓睬罗、端面一慢絲割內(nèi)花鍵—立加銑端面齒。

加工該零件需要一個專用定位座彤避，將定位座與組合夾具底座用兩個圓柱銷定位傅物，工件φ46mm外圓裝人定位座內(nèi)孔定位，定位座中的鍵與半聯(lián)軸器的內(nèi)花鍵槽相配合確定半聯(lián)軸器的相位琉预，至此董饰，半聯(lián)軸器被完全定位，且坐標圆米、定位座坐標卒暂、組合夾具坐標與機床原點坐標均聯(lián)系起來，即機床坐標可以反映零件的坐標娄帖，批量加工半聯(lián)軸器時可以免除零件重復(fù)找正乏根、對刀的程序。

圖9 立加裝夾示意圖

總 結(jié)

由此可見仔省，組合夾具非常適合于中俄躺、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，尤其適合于通用夾具（如三爪红集、平鉗）不易裝夾的異形的亲沃，有角度或復(fù)合角度加工要求的，批量生產(chǎn)時有重復(fù)定位精度要求的零件判懒。且同批次零件的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠袋员，能夠極改善以往同一規(guī)格零件互換性差的難題。

這樣的夾具刀雳，你是否需要了解一下痘嫉？

（夾具俠）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享粪世，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責馆义，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布挂捅、編輯整理上傳芹助，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責闲先。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片无蜂、文字如涉及作品版權(quán)問題伺糠，請第一時間告知蒙谓，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益训桶！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn累驮。