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注塑模具的常見故障及排除方法

1.澆口脫料困難

在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi)懊烤,不易脫出磅崭。開模時(shí),制品出現(xiàn)裂紋損傷麦箍。此外漓藕,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動(dòng)后方可脫模挟裂,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率享钞。

這種故障主要原因是:澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕诀蓉。其次是材料太軟泄楷,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小劝讯,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭眠荒。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件持乌,如需自行加工薄称,也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下蒜座。此外美域,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

2.導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰茧纵,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用杭厘。在以下幾種情況下,注射時(shí)動(dòng)郭销、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:

(1)塑件壁厚要求不均勻時(shí)隶丁,料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力呕童;

(2)塑件側(cè)面不對(duì)稱漆际,如階梯形分型面的模具,相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等夺饲。

3.動(dòng)奸汇、定模偏移

大型模具,因各向充料速率不同往声,以及在裝模時(shí)受模具自重的影響擂找,產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移浩销。在這幾種情況下贯涎,注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上,開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛慢洋、損傷塘雳,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷,甚至無法開模普筹。

為了解決以上問題败明,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵,四面各一個(gè)沉沾,最簡便有效的是采用圓柱鍵杖荤。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是采用動(dòng)篇张、定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后窥吮,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動(dòng)胀蹭、定幕┎孔的同心度,并使垂直度誤差最小见丘。此外酒危,導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí)匀挪,模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力败旋,一般在600 -1000公斤每平方厘米录切。模具制造者有時(shí)不重視此問題,往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸仁连,或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替蓝角,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側(cè)座跨距大饭冬,造成注射時(shí)模板下彎使鹅。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,要有足夠厚度昌抠,切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板患朱;在必要時(shí),應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊炊苫,以減小模板厚度裁厅,提高承載能力。

5.頂桿彎曲侨艾、斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好姐直,就是加工成本太高,現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件蒋畜,質(zhì)量一般。

頂桿與孔的間隙如果太大撞叽,則出現(xiàn)漏料姻成;但如果間隙太小,在注射時(shí)由于模溫升高劣搪,頂桿膨脹而卡死能盈。更危險(xiǎn)的是,有時(shí)頂桿被頂出一段距離就頂不動(dòng)而折斷斟迁,結(jié)果在下一次合模時(shí)接寥,這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

為了解決這個(gè)問題邻因,頂桿重新修磨季础,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米耽暖。所有頂桿在裝配后谦选,都必須嚴(yán)格檢查其配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi)英胖,要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如投惶。

6.冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良皿港,制品收縮大荧关,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹曲變形等缺陷溉奕。另一方面,模具整體或局部過熱忍啤,使模具不能正常成型而停產(chǎn)加勤,嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)檀轨、加工以產(chǎn)品形狀而定胸竞,不要因?yàn)槟>呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜,或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)参萄,特別是大中型模具卫枝,一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈

擺鉤讹挎、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)校赤,一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置筒溃,其動(dòng)作要求必須同步马篮,即合模同時(shí)搭扣,開模到一定位置同時(shí)脫鉤条舀。一旦失去同步诽泪,勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞。

這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性喇坊,調(diào)整也很困難挂闺,機(jī)構(gòu)壽命較短,盡量避免使用知掉,可以改用其他機(jī)構(gòu)轮贫。

在抽心力比較小的情況下,可采用彈簧推出定模的方法戈般;在抽芯力比較大的情況下蛛跛,可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng),先完成抽芯動(dòng)作候塞、后再分模的結(jié)構(gòu)痊缎;在大型模具上,可采用液壓油缸抽芯季键。

斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)易損壞庇晤。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是:加工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個(gè)問題:

(1)斜銷傾角A大屹蚊。優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較大的抽芯距厕氨,但是采取過大的傾角A,當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)汹粤,在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA命斧,也越大田晚,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損;

(2)同時(shí)国葬,斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=F*TGA也越大贤徒,此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力汇四,易造成滑動(dòng)不順接奈,導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通孽,傾角A不應(yīng)大于25°序宦。

8.導(dǎo)槽長度太小

有些模具因受模板面積限制,導(dǎo)槽長度太小背苦,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面互捌,這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時(shí)腋钞,滑塊復(fù)位不順茵沾,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞肺倾。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)负腻,滑塊完成抽芯動(dòng)作后,留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3圈咬。


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