01剖冒、熔噴模頭噴絲微孔的加工
對于熔噴模頭的制造來說着届,加工噴絲微孔便是關(guān)鍵難點。
熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板挣堪,材料一般是SUS316L栈眉、SUS304、SUS630豁惨、SUS431等不銹鋼榛架,導(dǎo)孔及微孔的截面形狀如下圖所示。
以往烂辟,為了保證噴絲微孔與導(dǎo)孔的同心度唤鳍,一般都是從一面加工,從大孔到微孔哨叙。由于懸深很大恕刘,難度系數(shù)極高。由于快速生產(chǎn)的迫切需要抒倚,現(xiàn)在大部分工藝已改為從背面加工微孔褐着,但這樣就會產(chǎn)生同心度、毛刺等問題衡便。
噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法献起,但由于孔太小,刀具壽命不穩(wěn)定镣陕。一旦發(fā)生預(yù)測的提前斷刀谴餐,在鉆頭無法取出的情況下,甚至?xí)鹫麎K噴絲板的報廢呆抑。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔岂嗓,加工時間在30秒左右,好的鉆頭能打300個孔以上鹊碍。
【熔噴模頭噴絲微孔的加工視頻】
02厌殉、BIG高速氣動刀柄夾持解決方案
一、什么是氣動刀柄侈咕?
氣動刀柄选浅,顧名思義,是以氣體為動力的自驅(qū)動刀柄庇讥。原理是以壓縮空氣(氣壓0.3Mp~0.6Mp)作為動力源尚技,驅(qū)動刀柄上的精密主軸(葉輪)高速旋轉(zhuǎn),以實現(xiàn)超精密的微細(xì)加工润沸。因為是自驅(qū)動潭耙,所以無需機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn),普通機(jī)床就可實現(xiàn)超高速加工,最高轉(zhuǎn)速12萬轉(zhuǎn)都宅,大大擴(kuò)展了機(jī)床的加工能力列汽。多用于雕刻、精密模具愧橄、電子和光學(xué)領(lǐng)域喳律。
氣動刀柄它不同于傳統(tǒng)的行星齒輪式增速刀柄和高速電動刀柄。
二从肮、與齒輪增速刀柄相比:
1筐子、自帶動力,無需機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)缓苛,對機(jī)床要求不高芳撒;
2、轉(zhuǎn)速更高未桥,最高可達(dá)120000min-1笔刹;
3、幾乎無發(fā)熱冬耿,Z軸幾乎無變位舌菜;
4、動態(tài)跳動精度更高亦镶。
三日月、與高速電動刀柄相比:
1、輕量缤骨、便捷爱咬、易于操作;
2绊起、可以ATC自動換刀精拟,實現(xiàn)無人化加工;
3箩晦、安全甫蹄、環(huán)保;
4淀甘、幾乎無發(fā)熱缚粮,Z軸幾乎無變位
5、轉(zhuǎn)速风镊、精度更高创哩,更適于精密加工。
【加工視頻】嘆為觀止的速度堵但,拍案叫絕的精度。
(思誠資源)
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