在需要清除切屑的加工過(guò)程中，為刀具和工件選擇最合適的夾持技術(shù)方案是保證安全褥辰、效率和高精度的關(guān)鍵构鸭。在此國(guó)際金屬加工網(wǎng)編輯部對(duì)夾持技術(shù)應(yīng)用中常見(jiàn)的各種問(wèn)題進(jìn)行了匯總和解答

【問(wèn)】6寸卡盤(pán)夾持最大夾持多大工件？

【答】根據(jù)卡盤(pán)定心bai的不同力邻，一般最大夾持du范圍在160mm~169mm旬性。

1、手動(dòng)三爪自定心zhi卡盤(pán)认平，型號(hào)：K11 160C抒崖，那最大夾持工件為dao160mm。

2弃净、三爪高速中實(shí)動(dòng)力卡盤(pán)婉烈，型號(hào)：K54 165C，最大夾持工件為165mm绩罩。

3巩蕊、三爪高速中空動(dòng)力卡盤(pán)，型號(hào)：K55 169C咽娃，最大夾持工件為169mm塑验。

卡盤(pán)是機(jī)床上用來(lái)夾緊工件的機(jī)械裝置。利用均布在卡盤(pán)體上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)彤敛，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件与帆。卡盤(pán)一般由卡盤(pán)體墨榄、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 3部分組成玄糟。

卡盤(pán)體直徑最小為65毫米，最大可達(dá)1500毫米渠概，中央有通孔茶凳，以便通過(guò)工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)播揪，直接或通過(guò)法蘭盤(pán)與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接贮喧。卡盤(pán)通常安裝在車(chē)床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用箱沦，也可與各種分度裝置配合辩恼，用于銑床和鉆床上。

【問(wèn)】在機(jī)械加工中,工件夾持與刀具夾持的要求有什么區(qū)別谓形？

【答】從夾持目的上無(wú)什么區(qū)別荸速，一是要夾緊固牢，不要因外力作用使夾持失效柒谈。二是通過(guò)找正使被夾件具有一定的位置穴阱。從細(xì)節(jié)上是有不同的。二者的夾持方式不同,工件通過(guò)卡爪夾持胖辨，刀具通過(guò)壓刀螺栓夾持爱蚣。找正方式不同，工件找正重點(diǎn)是考慮旋轉(zhuǎn)中心讹毁。刀具找正重點(diǎn)是刀尖的高度等间炮。

【問(wèn)】用三爪卡盤(pán)夾持工件車(chē)外圓時(shí)，限制了工件的哪幾個(gè)自由度让多，并且怎么理解呢卫银？

【答】機(jī)械上所說(shuō)的物體一般都是六個(gè)自由度：XYZ方向移動(dòng)，繞XYZ軸轉(zhuǎn)動(dòng)顶食。根據(jù)工件形狀三爪卡盤(pán)限制的自由度不一樣掐边。長(zhǎng)圓棒料，僅三爪夾持外圓三點(diǎn)的話叔收，限制了除工件軸向移動(dòng)齿穗，繞主軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)外的4個(gè)自由度。理解為：工件放到定位裝置上能保證幾個(gè)位置確定饺律，然后夾緊。

夾緊之后工件固定跺株，但這時(shí)候是力在作用复濒，這是另一碼事。

【問(wèn)】薄壁件加工變形原因乒省？

【答】對(duì)薄壁空心件進(jìn)行車(chē)削加工時(shí)容易出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題是工件受卡盤(pán)夾持力的影響而發(fā)生變形巧颈，如環(huán)或外殼等工件必須接受牢固的夾持，即便在切削力的作用下也不會(huì)松動(dòng)袖扛。很強(qiáng)的夾持力將不可避免地造成工件變形砸泛，變形量的大小取決于工件的形狀和壁厚；同時(shí)蛆封，材質(zhì)也起到很重要的作用唇礁。鑄鐵、黃銅、青銅和鋁合金部件由于其彈性模數(shù)較小盏筐，因此要比鋼件更加脆弱幌侧，特別是在對(duì)配合件進(jìn)行車(chē)削時(shí)，夾持變形會(huì)造成所給定的公差范圍超限规学，并導(dǎo)致廢品產(chǎn)生整栏。

【問(wèn)】薄壁零件加工時(shí)如何減少工件形變？

【答】針對(duì)于工件內(nèi)部應(yīng)力橡周，對(duì)苛刻表面的試車(chē)削碗昭、松弛和精車(chē)削，或在加工之前對(duì)原料工件進(jìn)行自由退火膊向，將有助于提高工件的質(zhì)量瞎励。
針對(duì)于夾持變形，最簡(jiǎn)單的辦法就是考慮降低夾持壓力切役。對(duì)此蒜肥，必須注意卡盤(pán)在此狀況下是否還有足夠的夾持力，因?yàn)槟ス夤ば蛲ǔＰ枰^高的切削速度和轉(zhuǎn)速蕉妇。
如果夾持力的降低沒(méi)有帶來(lái)令人滿意的結(jié)果碟堵，則可以建議對(duì)所使用的卡盤(pán)進(jìn)行分析。

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