機(jī)械加工是國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)饮亏。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)中對(duì)機(jī)械加工的精度要求也逐漸提高。我國(guó)的高精度機(jī)械加工技術(shù)已逐漸從亞微米技術(shù)向納米技術(shù)轉(zhuǎn)變询蚊。然而，在實(shí)際生產(chǎn)工作中里状，要實(shí)現(xiàn)高精度加工因震，還存在許多問題。下面我們主要分析影響高精度加工的因素鳞编，以及如何采取措施避免不利因素汁蝶，從而最大限度地提高機(jī)械加工的精度，提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量论悴。

一掖棉、影響機(jī)械加工中高精度的因素

(1)測(cè)量方法。機(jī)械加工中使用了許多測(cè)量方法膀估。人工測(cè)量主要依靠測(cè)量人員的經(jīng)驗(yàn)幔亥。會(huì)有或多或少的錯(cuò)誤。隨著這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展察纯，我們使用光學(xué)非接觸測(cè)量方法進(jìn)行了巨大的改進(jìn)帕棉，以提高測(cè)量精度。貢獻(xiàn)饼记。

(2)加工原料香伴。原料的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)對(duì)成品也有很大的影響。在處理過程中，必須對(duì)具體問題進(jìn)行詳細(xì)分析即纲，并考慮它們之間的差異具帮。例如，在加工塑料零件時(shí)必須考慮塑料的熱膨脹和蠕變低斋，在加工金屬零件時(shí)必須考慮金屬密度停迫。

(3)機(jī)械加工機(jī)床。機(jī)床是機(jī)械加工中最重要的工具波耗。機(jī)床質(zhì)量參差不齊脊腺，直接導(dǎo)致加工產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到精度要求。在現(xiàn)代生產(chǎn)加工中休敛，高精度機(jī)床已經(jīng)建立在機(jī)床加工自動(dòng)化應(yīng)用中茉园，以提高加工產(chǎn)品的精度。機(jī)床上的夾具用來固定被加工工件史糕，機(jī)床由液壓缸或電動(dòng)機(jī)控制汁讹，實(shí)現(xiàn)加工過程。因此锤知，機(jī)床的精度對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響棋裳。如今，市場(chǎng)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的需求越來越大贩纵，但機(jī)床也有一定的使用壽命凭协。無論機(jī)床有多好，在長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作的過程中懒叛，都會(huì)出現(xiàn)磨損和偏差丸冕，導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品加工。準(zhǔn)確度有誤薛窥。

(4)加工技術(shù)胖烛。許多傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝在現(xiàn)代社會(huì)的機(jī)械制造和生產(chǎn)中并沒有得到很好的應(yīng)用。傳統(tǒng)的加工工藝大多采用手動(dòng)控制和手動(dòng)操作诅迷，已不能滿足加工高精度產(chǎn)品的需要佩番。為了使機(jī)械加工工藝水平和相關(guān)的加工技術(shù)達(dá)到更高的水平，必須對(duì)加工工藝進(jìn)行更新罢杉，采用更多的智能機(jī)械趟畏。在控制方面，最廣泛使用的超精密加工過程是車削滩租、磨削赋秀、磨削和拋光。

(5)機(jī)械加工中的錯(cuò)誤持际。

二、提高機(jī)械加工產(chǎn)品的精度需采取的措施

1.刀具本身的錯(cuò)誤。刀具直接用于工件的成形搂物。為了提高加工精度蝠笔，必須注意刀具的選擇。由于生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中對(duì)刀具的檢查不仔細(xì)囱蕴，在加工過程中使用了許多有缺陷的刀具床少，影響了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加工精度朋堪。此外橘疚，刀具的使用壽命是有限的，任何刀具在切削過程中都不可避免地會(huì)磨損盹扮。磨損嚴(yán)重的刀具仍將繼續(xù)使用胶僵，不僅容易造成加工誤差，而且不利于刀具的后期維護(hù)和維護(hù)字拒。

2.定位錯(cuò)誤隘勾。在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于基準(zhǔn)點(diǎn)錯(cuò)位而產(chǎn)生的誤差和定位子制造不準(zhǔn)確而引起的誤差投嫂，都是定位誤差捏章，同時(shí)也會(huì)影響被加工產(chǎn)品的精度。如果在實(shí)際加工過程中川梅，按工藝加工的工藝與基于模型的工藝不一致疯兼，導(dǎo)致被加工零件的精度不夠，稱為基準(zhǔn)不對(duì)中誤差贫途。如果工件的定位面和夾具原來的定位有問題吧彪，必然會(huì)影響定位副，使機(jī)床在使用調(diào)整方法時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差潮饱。

3.夾具的誤差来氧。在加工過程中，夾具是必不可少的香拉，因?yàn)楸患庸ち慵枰揽繆A具固定在機(jī)床上啦扬，只有夾具才能將工件固定在刀具和機(jī)床上的正確位置。一旦夾具的精度不夠凫碌，加工過程中工件也會(huì)產(chǎn)生誤差扑毡。

三、生產(chǎn)建議

(1)改變測(cè)量方法盛险，減少因測(cè)量不準(zhǔn)確而引起的誤差瞄摊。隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，在機(jī)械檢測(cè)領(lǐng)域颅婴，機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)將越來越復(fù)雜颈缆，精度也將越來越高葡料，并逐步進(jìn)入納米級(jí)，而圖像檢測(cè)技術(shù)是目前處理機(jī)械精度檢測(cè)技術(shù)的唯一有效途徑梧货，只有圖像檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展佃贞，才能為機(jī)械零件精度進(jìn)入納米級(jí)提供質(zhì)量保證。另外镐催，在加工前隶俄，必須對(duì)加工后的零件進(jìn)行反復(fù)測(cè)量。在使用機(jī)床前減少加工零件的誤差椅豆，避免無效勞動(dòng)剿蹦，也將大大提高加工產(chǎn)品的合格率，為公司帶來利潤(rùn)沽叠。

(2)加強(qiáng)對(duì)加工設(shè)備的檢查叹盼、維修和維護(hù)，提高生產(chǎn)率怔巷。在機(jī)械加工過程中倍试，它是一個(gè)復(fù)雜而繁瑣的過程，往往涉及到全身蛋哭。為了有效地生產(chǎn)出合格的機(jī)械加工產(chǎn)品县习，必須保證加工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此谆趾，機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)躁愿、修理、檢查沪蓬，消除安全隱患彤钟。例如，我們可以在生產(chǎn)加工前對(duì)機(jī)器的精密零件進(jìn)行校準(zhǔn);我們可以制定標(biāo)準(zhǔn)流程跷叉，定期檢查和維修機(jī)械設(shè)備;我們可以明確分工逸雹，劃分每個(gè)員工需要管理的具體設(shè)備，并將責(zé)任落實(shí)到人身上云挟，消除隱患梆砸，加大投入，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備园欣。

(3)改進(jìn)磨削加工工藝版药，提高零件加工精度。磨削過程反映了一個(gè)國(guó)家機(jī)械工業(yè)的制造水平幔膝。磨削是機(jī)械加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)茅铺，也是影響加工精度的難點(diǎn)。近年來抑驹，我國(guó)在改善磨礦工藝方面也取得了很大進(jìn)展毕模。例如昵诅，上海機(jī)床廠生產(chǎn)的MGA1432A高精度萬能外圓磨床和北京第二機(jī)床廠生產(chǎn)的MG1332C/MG1432C高精度萬能外圓磨床均處于行業(yè)領(lǐng)先水平，非常適合加工車間小批量零件的加工腌哎。但是参挨，我們還需要不斷改進(jìn)加工工藝。

(4)減少錯(cuò)誤禁歧。在加工過程中，誤差是不可避免的嘉容，但我們也需要采取許多措施來減少企業(yè)的損失架独。首先，減少機(jī)械加工中的原始誤差饿呢，其次脖旱，避免由于人為原因選擇缺陷刀具而引起的誤差。在選擇加工材料時(shí)介蛉，應(yīng)選擇耐磨性強(qiáng)的材料萌庆，這樣可以最大限度地避免因刀具設(shè)備本身的誤差而造成的誤差。

四币旧、結(jié)語(yǔ)

隨著生產(chǎn)中機(jī)械加工工藝的不斷改進(jìn)和提高践险，機(jī)械加工設(shè)備的精度逐步提高，機(jī)械加工工藝也有了很大的提高吹菱。機(jī)械零件的加工精度越高巍虫，制造的機(jī)械設(shè)備質(zhì)量越好。只有改進(jìn)加工設(shè)備鳍刷，不斷改進(jìn)加工工藝占遥，減少加工過程中的誤差，才能使企業(yè)加工的零件更符合零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)输瓜，使企業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地瓦胎。

（麥卡隆）

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