隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，大批量生產(chǎn)已無法滿足市場(chǎng)的快速變化和用戶的個(gè)性化需求周瞎，整個(gè)制造業(yè)正在向智能化、柔性化前進(jìn)饵蒂。

鴻海集團(tuán)董事長郭臺(tái)銘曾指出声诸，數(shù)字經(jīng)濟(jì)是“中國制造2025”的根基。數(shù)字經(jīng)濟(jì)與傳統(tǒng)制造最大的不同在于“數(shù)字經(jīng)濟(jì)讓我們學(xué)會(huì)了怎樣從傳統(tǒng)制造變成智能制造”退盯，也就是利用制造過程中所產(chǎn)生出來的數(shù)據(jù)彼乌，加上互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“智能制造+互聯(lián)網(wǎng)”渊迁。

據(jù)了解慰照，中國在制造業(yè)領(lǐng)域內(nèi)對(duì)數(shù)字化的應(yīng)用卻仍處于起步階段。盡管“中國制造2025” 戰(zhàn)略的頒布為產(chǎn)業(yè)變革注入了強(qiáng)心針琉朽、突顯了戰(zhàn)略緊迫性毒租，但只有在企業(yè)大膽擁抱數(shù)字化的情況下才能取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，并產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響箱叁。

基于此凳渗，高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所（GGII）從超百家系統(tǒng)集成商中，審慎評(píng)選出了“2020年度智能制造數(shù)字化工廠標(biāo)桿企業(yè)”裹依。一起來看看上榜的企業(yè)都有哪些吧呢呕！

海爾集團(tuán)

作為中國最早一批探索智能制造的企業(yè)之一资汛，海爾自2011年開始謀劃建設(shè)數(shù)字化工廠， 2014年首座互聯(lián)工廠開始投產(chǎn)框碾。海爾針對(duì)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”開展了多個(gè)“5G+多技術(shù)多場(chǎng)景”跨界融合集成測(cè)試呼雨，打造出凝聚了海爾過去30多年數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)的卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，該平臺(tái)基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”的自主開發(fā)馋首，已實(shí)現(xiàn)“5G+機(jī)器視覺”凑魔、“5G+AR”等平臺(tái)化管理。

2019年鹅但，海爾卡奧斯平臺(tái)被國家工信部認(rèn)定為跨行業(yè)拥耍、跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)十大“雙跨”平臺(tái)之首。而海爾互聯(lián)工廠依托卡奧斯COSMOPlat的大規(guī)模定制模式协熙，前聯(lián)研發(fā)审拉、后聯(lián)用戶，打通整個(gè)生態(tài)價(jià)值鏈饲窿，實(shí)現(xiàn)用戶需求與制造體系的無縫對(duì)接煌寇，為行業(yè)探索智能制造提供了中國標(biāo)桿。截至目前逾雄，海爾已在全球建立起15家互聯(lián)工廠阀溶。

今年5月，2020中國標(biāo)桿智能工廠榜單（第一批）公布鸦泳，卡奧斯COSMOPlat賦能的海爾中德滾筒互聯(lián)工廠成功當(dāng)選银锻。據(jù)了解，海爾中德滾筒互聯(lián)工廠是目前全球規(guī)模最大做鹰、柔性最高的滾筒洗衣機(jī)模塊化制造基地击纬，具備400余種型號(hào)產(chǎn)品的制造能力，產(chǎn)品覆蓋5kg~13kg不同容積的全系列產(chǎn)品钾麸，依托卡奧斯COSMOPlat更振，可根據(jù)用戶需求實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)，滿足用戶最佳體驗(yàn)饭尝。

富士康-裕展精密

裕展精密是一家專業(yè)從事高端智慧型移動(dòng)終端機(jī)構(gòu)件研發(fā)制造及解決方案的高新科技企業(yè)肯腕，是鴻海科技集團(tuán)旗下子公司坏表，主營業(yè)務(wù)為智慧型移動(dòng)終端CG/CG Frame的研發(fā)缆月、生產(chǎn)、銷售等幢堕。

該公司依靠技術(shù)創(chuàng)新和國際化經(jīng)營管理模式践涧，不斷提升研發(fā)設(shè)計(jì)和工程技術(shù)服務(wù)能力，具備高精密模治具開發(fā)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化智能生產(chǎn)線開發(fā)弹梁、快速大規(guī)模量產(chǎn)爬坡等核心競爭力，擁有世界一流的客戶及重量級(jí)戰(zhàn)略伙伴峦拥。

今年4月动院，富士康深圳龍華熄燈工廠入選世界“制造業(yè)燈塔工廠”，成為全球16家技術(shù)領(lǐng)先的制造業(yè)工廠之一歧坚。據(jù)業(yè)內(nèi)人士評(píng)價(jià)：該工廠在專門生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠中采用全自動(dòng)化制造流程芽堪，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)沛药，真正實(shí)現(xiàn)了“熄燈工廠”苍煎。在注重優(yōu)先利用第四次工業(yè)革命技術(shù)的前提下，令生產(chǎn)效率提高30%柬焕，庫存周期降低15%审残。

美的集團(tuán)

從2012年至今，美的集團(tuán)沿著精益化斑举、自動(dòng)化搅轿、信息化、智能化的路徑逐步前進(jìn)富玷，MBS精益制造璧坟、T+3產(chǎn)銷變革、美云銷數(shù)字化分銷已經(jīng)在多個(gè)事業(yè)部成功落地赎懦。根據(jù)美的集團(tuán)披露的數(shù)據(jù)雀鹃，2012年至今美的集團(tuán)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上累計(jì)投入金額100億元，平均每年超過12億元励两。美的是目前中國家電企業(yè)中數(shù)字化投入力度最大黎茎、實(shí)現(xiàn)水平最高的公司。

另外伐蒋，美的集團(tuán)在2018年11月正式發(fā)布了M.IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)工三，在內(nèi)部實(shí)踐的背書下，美的實(shí)現(xiàn)了跨領(lǐng)域輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案曲苛。目前美云智數(shù)已經(jīng)為20多個(gè)行業(yè)的150多家客戶提供軟件服務(wù)舍娜，其中包括多家家電企業(yè)、汽車岖习、地產(chǎn)谨敏、快消和零售企業(yè)。

在2019年创撼，美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型投入資金達(dá)到20億元考皂，主要用于“+互聯(lián)網(wǎng)”業(yè)務(wù)模式變革，在研發(fā)曼中、制造遗酷、渠道和產(chǎn)品端全面推行數(shù)字化住龙，到2020年實(shí)現(xiàn)“數(shù)字美的”目標(biāo)。

長虹智能制造

長虹始創(chuàng)于2006年笛驴，致力于為客戶提供智能制造系統(tǒng)解決方案监征。2014年再次整合長虹工程技術(shù)中心、裝備動(dòng)力公司饵逐、虹發(fā)科技括眠，成立了完整的長虹智能制造，并開始對(duì)外輸出智能制造的服務(wù)倍权。

在實(shí)踐探索過程中掷豺，長虹以“IE(工業(yè)工程)+IT（信息化）+AT（自動(dòng)化）+DFM（可制造性設(shè)計(jì)）”為技術(shù)核心，建立了一套敏捷薄声、柔性当船、高效的智能制造系統(tǒng)。

長虹基于自身的平臺(tái)奸柬，目前已成功在多個(gè)行業(yè)成功開發(fā)并實(shí)施100余套MES等信息化系統(tǒng)生年，涉及電子組裝、家電廓奕、SMT抱婉、機(jī)加工、注塑等桌粉，涵蓋10萬多個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)位蒸绩，并與生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)器人铃肯、AGV及時(shí)通訊独溯，實(shí)現(xiàn)操作層與管理層的集成與融合。

（高工機(jī)器人網(wǎng) 文| 石頭）

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