前 言

我們知道數(shù)控加工中心的的工件變形問(wèn)題竹观，是比較難以解決的問(wèn)題拍嵌。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因遭赂，然后才能采取應(yīng)對(duì)的措施。

一：工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形

變形量的大小與形狀復(fù)雜程度横辆、長(zhǎng)寬比和壁厚大小成正比撇他，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)盡可能的減小這些因素對(duì)工件變形的影響狈蚤。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理困肩。在加工前也要對(duì)毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證毛坯質(zhì)量锌畸，減少其帶來(lái)的工件變形勇劣。

二：工件裝夾時(shí)造成的變形

工件裝夾時(shí)，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)潭枣，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力比默。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用在支撐上盆犁，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面帅唬，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)蘸腾，要考慮夾緊力的先后順序噪怜，對(duì)于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大奖踏，對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力提蕴，應(yīng)作用在最后。
其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力橱泻。增加零件的剛性灼镣，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)抢坯，導(dǎo)致其具有較低的剛性丐浑。這樣在裝夾施力的作用下，就會(huì)產(chǎn)生變形豫鲁。增大工件與夾具的接觸面積卓据，可有效降低工件件裝夾時(shí)的變形。如在銑削加工薄壁件時(shí)凛未，大量使用彈性壓板捅位，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時(shí)搂抒，無(wú)論是采用簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)渡環(huán)艇搀，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等求晶，均采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積焰雕。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形芳杏。采用軸向夾緊力矩屁，在生產(chǎn)中也被廣泛使用，設(shè)計(jì)制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上爵赵，可以解決由于工件壁薄吝秕，剛性較差泊脐，導(dǎo)致的工件彎曲變形。

三：工件加工時(shí)造成的變形

工件在切削過(guò)程中由于受到切削力的作用郭膛，產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變晨抡，就是我們常說(shuō)的讓刀現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)此類變形在刀具上要采取相應(yīng)的措施盏酵，精加工時(shí)要求刀具鋒利慷抛，一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力蚊霞，從而減少工件上殘余的內(nèi)應(yīng)力睹协。
例如在銑削薄壁類零件的大平面時(shí)，使用單刃銑削法姆盲，刀具參數(shù)選取了較大的主偏角和較大的前角叁利，目的就是為了減少切削阻力。由于這種刀具切削輕快盒咪，減少了薄壁類零件的變形完各，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。在薄壁零件的車削中瘟麻，合理的刀具角度對(duì)車削時(shí)切削力的大小右婚，車削中產(chǎn)生的熱變形、工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的钮咱。刀具前角大小耍才，決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度。前角大航夺，切削變形和摩擦力減小蕉朵，但前角太大，會(huì)使刀具的楔角減小阳掐，刀具強(qiáng)度減弱始衅，刀具散熱情況差，磨損加快缭保。所以汛闸，一般車削鋼件材料的薄壁零件時(shí)，用高速刀具涮俄，前角取6°～30°，用硬質(zhì)合金刀具尸闸，前角取5°～20°彻亲。刀具的后角大，摩擦力小吮廉，切削力也相應(yīng)減小苞尝，但后角過(guò)大也會(huì)使刀具強(qiáng)度減弱。在車削薄壁零件時(shí)，用高速鋼車刀佛雀，刀具后角取6°～12°闺酬，用硬質(zhì)合金刀具，后角取4°～12°逃净，精車時(shí)取較大的后角瑟捡，粗車時(shí)取較小的后角。車薄壁零件的內(nèi)外圓時(shí)萨羽，取大的主偏角占航。正確選擇刀具是應(yīng)對(duì)工件變形的必要條件。
加工中刀具和工件摩擦產(chǎn)生的熱量也會(huì)使工件變形钙径，因此在很多時(shí)候選擇高速切削加工篙介。在高速切削加工中，由于切屑在較短時(shí)間內(nèi)被切除踊嘲，絕大部分切削熱被切屑帶走村肯，減少了工件的熱變形；其次疏菩，在高速加工中喊解，由于切削層材料軟化部分的減少，也可減少零件加工的變形强重，有利于保證零件的尺寸绞呈、形狀精度。另外间景，切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度佃声。合理使用切削液對(duì)提高刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度具有重要作用倘要。因此圾亏，在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。
加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關(guān)鍵因素封拧。在加工精度要求較高的薄壁類零件時(shí)志鹃，一般采取對(duì)稱加工，使相對(duì)的兩面產(chǎn)生的應(yīng)力均衡泽西，達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)曹铃，加工后工件平整。但當(dāng)某一工序采取較大的吃刀量時(shí)捧杉，由于拉應(yīng)力陕见、壓應(yīng)力失去平衡，工件便會(huì)產(chǎn)生變形募型。
薄壁零件車削時(shí)變形是多方面的指晾，裝夾工件時(shí)的夾緊力杠尘，切削工件時(shí)切削力，工件阻礙刀具切削時(shí)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形理斜，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形酗裕。所以，我們要在粗加工時(shí)伐薯，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些弥禀；精加工時(shí)，刀量一般在0.2～0.5mm生凯，進(jìn)給量一般在0.1～0.2mm/r法竭，甚至更小，切削速度6～120m/min啥葡，精車時(shí)用盡量高的切削速度蚣殴，但不易過(guò)為高。合理選擇好切削用量政模，從而到達(dá)減少零件變形的目的岗宣。

四：加工后應(yīng)力變形

加工后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力淋样，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對(duì)平衡的狀態(tài)耗式，零件外形相對(duì)穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化趁猴，這時(shí)工件需要重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化刊咳。解決這類變形可以通過(guò)熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度儡司，采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài)娱挨，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同捕犬，選擇不同的加熱溫度和加熱時(shí)間跷坝。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定碉碉。此時(shí)柴钻，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現(xiàn)象得到消除垢粮，更便于零件的進(jìn)一步精加工淫蜕。鑄件要做到時(shí)效處理，盡量消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力抬奠，采用變形后再加工的方式肩检，即粗加工-時(shí)效-再加工。對(duì)于大型零件要采用仿形加工疲飘，即預(yù)計(jì)工件裝配后的變形量钳雄，加工時(shí)在相反的方向預(yù)留出變形量，可有效的防止零件在裝配后的變形婴悠。
綜上所述匀枪，對(duì)于易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應(yīng)的對(duì)策罐闰，需根據(jù)不同情況加以分析凿栅，都會(huì)找到一條合適的工藝路線的。當(dāng)然噪芭，上述的方法只是進(jìn)一步減小工件變形涝露，如果想得到更高精的工件，還需要不斷的學(xué)習(xí)楞艾、探討和研究参咙。

（夾具俠）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享硫眯，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)蕴侧，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布两入、編輯整理上傳净宵，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)裹纳。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻择葡、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題剃氧，請(qǐng)第一時(shí)間告知敏储，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益她我！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn虹曙。