模具的開發(fā)進(jìn)度對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度有著非常關(guān)鍵的作用秘车，是主機(jī)廠生產(chǎn)準(zhǔn)備中的重要部分乏冀。下面從車身數(shù)據(jù)發(fā)布到模具終驗(yàn)收的過程談一談模具開發(fā)過程及進(jìn)度管控轻腺。

1.車身工藝數(shù)摸發(fā)布

車身設(shè)計(jì)部門發(fā)布產(chǎn)品數(shù)模乐疆，工程開發(fā)部門的工程人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行工藝預(yù)分析和預(yù)報(bào)價(jià)（作為招標(biāo)對(duì)比數(shù)據(jù)），用車身工藝數(shù)模進(jìn)行模具的招標(biāo)和相應(yīng)工藝分析等工作。招標(biāo)過程在此不做詳談, 下面從定標(biāo)后(即確定模具廠)淺談模具開發(fā)管理挤土。

2 .車身件制造工藝可行性分析（模具開發(fā)商及工程開發(fā)部門）

模具開發(fā)商收到車身工藝數(shù)模后, 對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行工藝可行性分析阶庆。原則上要求模具廠對(duì)所有新開發(fā)零件進(jìn)行CAE 分析(即零件成型性模擬分析) 。

CAE分析的作用：

1. 通過CAE 分析传撰，我們可以比較直觀的觀察零件板料的成型過程苇给；

2. 縮短模具設(shè)計(jì)及分析的周期呛产；

3. 預(yù)測(cè)模具的可能性距搂；

4. 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度的降低模具和鋼材的消耗治勒，降低制造生產(chǎn)成本恰磷；

5. 在制造前預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具和零件的潛在風(fēng)險(xiǎn)；

6. 確保模具的設(shè)計(jì)合理性路倔，減少設(shè)計(jì)成本熏屎；

7. 通過零件的潛在問題分析，模具廠可及時(shí)提出合理的設(shè)計(jì)變更建議逮赋，更高效的推進(jìn)開發(fā)工作京嗽。

開發(fā)部門可根據(jù)模具廠對(duì)零件CAE的分析結(jié)果，充分利用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)卓奄，查看工藝參數(shù)是否合理墨叛，拉延補(bǔ)充是否合理，針對(duì)零件的起皺或開裂等風(fēng)險(xiǎn)模蜡，及時(shí)的提出解決方案漠趁。

3. DL圖的設(shè)計(jì)與會(huì)簽

CAE分析結(jié)束后可進(jìn)行模具DL圖設(shè)計(jì)，多數(shù)情況下也可同時(shí)進(jìn)行忍疾。

DL圖設(shè)計(jì)即design layout—沖壓工序分析設(shè)計(jì)闯传，也可稱為模具工藝流程圖，包含：零件料片的尺寸卤妒、沖壓的方向與角度甥绿、沖壓的工序安排、送料方向则披、廢料刀分布及刃口方向共缕、廢料排除方向示意、CH孔收叶、左右件標(biāo)識(shí)骄呼、各工序標(biāo)注等。

同時(shí)判没，DL圖還需體現(xiàn)相關(guān)工序的沖壓設(shè)備蜓萄、模具高度、模具材質(zhì)、壓邊圈或壓料板的工作行程秤慌、板料的定位方式邦擎、完成工序的壓力分析等。

DL設(shè)計(jì)完成后式涝，原則上在模具廠應(yīng)完成內(nèi)部審核僧逞，內(nèi)部審核問題整改完成后即可提供給主機(jī)廠的開發(fā)部門，并進(jìn)行會(huì)簽图汪，DL圖的會(huì)簽非常關(guān)鍵杏蟋，直接導(dǎo)致后期模具的設(shè)計(jì)，并且對(duì)后期模具開發(fā)周期也有較大的影響讳汇，若DL圖后期再更改震崎，則開發(fā)周期和成本上都將造成很大的浪費(fèi)，工程開發(fā)部門主要審核零件工藝的合理性枪第、機(jī)臺(tái)參數(shù)的正確性汉锡、工藝補(bǔ)充的合理性、材料利用率兜蠕、并結(jié)合壓機(jī)情況審查送料方便性等扰肌。

4.模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)與會(huì)簽

模具結(jié)構(gòu)圖會(huì)簽順序：拉延模具圖會(huì)簽——整形翻邊類模具會(huì)簽——修邊沖孔類模具會(huì)簽。

因模具的鑄造和加工周期是硬性時(shí)間熊杨，無法壓縮曙旭，所以為了保證項(xiàng)目的進(jìn)度，模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)非常重要猴凹，應(yīng)盡可能將模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)時(shí)間提前夷狰，為后續(xù)模具的制造時(shí)間爭(zhēng)取。

模具首次取樣一般為半手工樣件郊霎，只要求成形即可沼头，其余修邊及沖孔可線切割完成，所以應(yīng)該先進(jìn)行拉延模和整形翻邊類模具的設(shè)計(jì)书劝，再進(jìn)行修邊沖孔類模具圖的設(shè)計(jì)进倍。

模具廠根據(jù)DL圖指導(dǎo)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)圖，設(shè)計(jì)完成后同樣先通過內(nèi)部評(píng)審购对，問題整改后即可給主機(jī)廠開發(fā)部門評(píng)審會(huì)簽猾昆。

主機(jī)廠開發(fā)部門應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注：

1. 模具功能性

2. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及強(qiáng)度

3. 模具生產(chǎn)安全性

4. 模具各參數(shù)與量產(chǎn)壓機(jī)的符合性

5. 調(diào)試和生產(chǎn)的方便性

6. 模具主要部件的材質(zhì)及技術(shù)協(xié)議要求的條款的一致性

對(duì)于評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)盡量要求模具廠進(jìn)行整改协包。部分問題可能對(duì)產(chǎn)品功能等影響不大帅珍，但可能會(huì)影響作業(yè)的方便性，也可能降低生產(chǎn)效率幔憋，為了趕時(shí)間和進(jìn)度司报，模具廠可能不是太配合更改克鼠，此時(shí)，需要主機(jī)廠開發(fā)人員（工程師）的魄力和決心偎洋，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)階段的更改無論如何都比后期（模具成型后）更改來的快滚尼，此時(shí)需要模具廠設(shè)計(jì)人員換位思考，多站在生產(chǎn)部門的角度來看問題

部分有爭(zhēng)議的問題點(diǎn)需要多方進(jìn)行客觀的討論以尋求最佳方案睁奶。在模具圖評(píng)審的過程中鉴吕，要求工程開發(fā)技術(shù)人員立場(chǎng)堅(jiān)定并且有過硬的技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，這樣可以減少后期的許多問題爵蝠。

5. 鑄造數(shù)模發(fā)布和泡沫實(shí)型（保麗龍）評(píng)審與整改

模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)旰蟀仆伲蛇M(jìn)行泡沫型的制作。在泡沫實(shí)型階段需要項(xiàng)目組發(fā)布鑄造數(shù)據(jù)懒披，以保證實(shí)型的可鑄造性助被，泡沫實(shí)型是一種由聚苯乙烯經(jīng)過高溫發(fā)泡形成的一種材料，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行NC加工切诀，并考慮適當(dāng)?shù)哪＞呒庸び嗔浚?-10天）和泡沫的收縮率。

保麗龍制作周期一般為一周左右搔弄，制作完成后需要對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審幅虑，一是確保與模具結(jié)構(gòu)圖一致性。二是檢查在模具結(jié)構(gòu)圖評(píng)審中出現(xiàn)的問題是否整改到位顾犹，或者設(shè)計(jì)圖評(píng)審中未發(fā)現(xiàn)的問題倒庵，保麗龍的評(píng)審是模具制作過程中不可或缺的過程，因?yàn)樗悄＞呓Y(jié)構(gòu)更改的最后一關(guān)炫刷，一旦進(jìn)入鑄造階段擎宝，則模具結(jié)構(gòu)很難更改。

6. 模具鑄造

保麗龍制作整改完成后浑玛，即可發(fā)運(yùn)到鑄造廠進(jìn)行鑄造绍申，具體過程在此不做詳談，模具鑄造周期為15-20天顾彰，模具鑄造在運(yùn)回模具廠進(jìn)行鑄件檢查极阅，主要檢查是否有大的鑄造缺陷，例如鑄件裂紋等蜻罕。其中鑄件內(nèi)部夾砂等缺陷需要加工后才能看出蛹鼎。

7. NC數(shù)模發(fā)布及其模具的NC加工

模具鑄造完成后即可進(jìn)行NC加工，但前提是NC數(shù)據(jù)已經(jīng)發(fā)布涯贝，模具廠可根據(jù)產(chǎn)品的NC數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控編程列充，然后進(jìn)行模具的NC加工，模具的NC加工大致可分為：龍銑-組立-半精加工-精加工等跃呛，在NC的加工過程中频咨，可發(fā)現(xiàn)鑄件是否有夾砂或裂紋等缺陷，NC加工完成后還需要對(duì)模具進(jìn)行熱處理以達(dá)到所要求的硬度，模具的NC加工周期一般為20-25天霹链，在項(xiàng)目開發(fā)時(shí)間緊張的情況下坦庸，如何合理的安排NC加工時(shí)間非常重要，工程開發(fā)人員厦绪，可到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)度管控湃杏，監(jiān)督模具廠編制合理的加工計(jì)劃。盡量不讓數(shù)控加工機(jī)床空閑逛镶，以保證進(jìn)度迄埃。

8. 模具鉗工、調(diào)試兑障、取樣過程

模具的鉗工階段包括：模具基準(zhǔn)打和—合闹斗牵—試模—取樣等流译，模具NC加工后仍然為后續(xù)鉗工留有一定余量逞怨，鉗工調(diào)試主要檢查上下模具的研和率、導(dǎo)向的研和率福澡，確保沖壓出合格的沖壓件叠赦，通過模具鉗工調(diào)試，可鑒定出模具的品質(zhì)革砸，同時(shí)也能確定出下料的尺寸等除秀。

9. 模具預(yù)驗(yàn)收

模具廠在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成所有承制模具制作并自行調(diào)試合格后，可向主機(jī)廠開發(fā)部申請(qǐng)預(yù)驗(yàn)收算利，模具廠需要提供模具的自檢報(bào)告和所沖壓件的合格率册踩，主機(jī)廠開發(fā)部在接到模具廠的預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)后，組織人員到模具廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收效拭，主要從模具靜態(tài)囤檐、動(dòng)態(tài)沖壓件質(zhì)量三個(gè)方面進(jìn)行驗(yàn)收模具，動(dòng)辨头、靜檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行脂圾，沖壓件檢驗(yàn)分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面曙早。

在預(yù)驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題原則上要求在模具廠整改完成后包裝發(fā)運(yùn)色矿，但部分問題若不影響制作品質(zhì)，并整改難度小邻冷，在進(jìn)度緊張的情況下决癞，允許遺留到量產(chǎn)地由模具廠自派鉗工人員持續(xù)整改。

10. 模具量產(chǎn)地調(diào)試與驗(yàn)收

因機(jī)床的差異妆跌，模具的型面研和率等的差異榴廷，要保證制件品質(zhì)模具預(yù)驗(yàn)收合格后宴甩，移動(dòng)到量產(chǎn)地后需要調(diào)試，一般拉延模具的首輪研和時(shí)間為1-2月钢战，而整個(gè)模具的調(diào)試周期長(zhǎng)達(dá)半年或更久時(shí)間沾尔，模具量產(chǎn)地調(diào)試過程始終圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1. 需將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾，驗(yàn)證模弟头、夾吩抓、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調(diào)性赴恨；

2. 保證沖壓件的精度疹娶，將沖壓件放在檢具上進(jìn)行檢查，要求合格率一般在90 %以上伦连；

3. 沖壓件在檢具上發(fā)現(xiàn)的問題或者在焊接調(diào)試過程中反饋的問題或缺陷雨饺，需由模具廠負(fù)責(zé)整改；

4. 模具動(dòng)惑淳、靜態(tài)檢查項(xiàng)目的符合性檢查额港；

5. 模具在量產(chǎn)壓機(jī)上連續(xù)生產(chǎn)可靠性，即連續(xù)生產(chǎn)廢品率要求小于2%

模具調(diào)試整改周期較長(zhǎng)汛聚，將以上幾項(xiàng)都整改完成并且生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月后锹安，工程開發(fā)部門可組織模具使用方、保全人員倚舀、質(zhì)量檢查人員等進(jìn)行模具的終驗(yàn)收并簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

模具在完成終驗(yàn)收后忍宋，模具的開發(fā)工作才算階段性完成将囱。但是，只要模具未報(bào)廢移良，模具生命周期持續(xù)挖榜，工程開發(fā)部門的工作就永遠(yuǎn)沒有結(jié)束，只是移交給生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝部門使用辰稽、管理挣傻、維護(hù)等。模具在良好的使用和維護(hù)下爷瓜，可延長(zhǎng)使用壽命棵欧、降低廢品率、提高生產(chǎn)效率享偎， 為公司帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益运荸。

（ 沖壓幫）

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