機械加工中的工件變形問題鹿蜀，是比較難以解決的問題庵佣。首先必須分析產生變形的原因满哪，然后才能采取應對的措施婿斥。

一、工件的材質和結構會影響工件的變形

變形量的大小與形狀復雜程度翩瓜、長寬比和壁厚大小受扳，及材質的剛性和穩(wěn)定性息息相關携龟。所以在設計零件時盡可能的優(yōu)化這些參數，減小這些因素對工件變形的影響勘高。 

尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理峡蟋。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制华望，保證毛坯質量蕊蝗，減少其帶來的工件變形

二、工件裝夾時造成的變形

工件裝夾時赖舟，首先要選擇正確的夾緊點蓬戚，然后根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致宾抓，使夾緊力作用在支撐上如麦，夾緊點應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置屏商。

當工件上有幾個方向的夾緊力作用時聂挚，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用犹蝇，且不易太大菱泻，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在最后昵斤。 

其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力肉扁。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法困邪，但由于薄壁類零件的形狀和結構的特點勃谎，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下瘩此，就會產生變形蔓嚷。 

增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時的變形愧理。如在銑削加工薄壁件時，大量使用彈性壓板折柠，目的就是增加接觸零件的受力面積宾娜；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是采用簡單的開口過渡環(huán)扇售，還是使用彈性芯軸前塔、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸面積承冰。這種方法有利于承載夾緊力华弓，從而避免零件的變形食零。
采用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛使用寂屏，設計制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上贰谣，可以解決由于工件壁薄剛性較差，導致的工件彎曲變形迁霎。

三吱抚、工件加工時造成的變形

工件在切削過程中由于受到切削力的作用，產生向著受力方向的彈性形變考廉，就是我們常說的讓刀現象狱林。應對此類變形在刀具上要采取相應的措施，精加工時要求刀具鋒利涛帐，一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力衙到，另一方面可提高刀具切削工件時的散熱能力，從而減少工件上殘余的內應力梯匠。 

例如在銑削薄壁類零件的大平面時贱避，使用單刃銑削法，刀具參數選取了較大的主偏角和較大的前角誓胆，目的就是為了減少切削阻力竣楼。由于這種刀具切削輕快，減少了薄壁類零件的變形庸飘，在生產中得到廣泛的應用亲堂。 

薄壁零件車削時變形是多方面的，裝夾工件時的夾緊力瞒帜，切削工件時切削力假棉，工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產生熱變形征绸。所以久橙，我們要在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些管怠；精加工時淆衷，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r渤弛，甚至更小祝拯，切削速度6～120m/min，精車時用盡量高的切削速度她肯，但不易過為高佳头。合理選擇好切削用量，從而到達減少零件變形的目的晴氨。

四康嘉、加工后應力變形

粗加工后碉输，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀態(tài)亭珍，零件外形短期內相對穩(wěn)定敷钾，但是在熱處理后及精加工去除一些材料后內應力發(fā)生變化，這時工件需要重新達到力的平衡唠陈，所以外形在一定時期內就容易發(fā)生一定程度的變化僚尚。

這也是為什么部分工件在交付之后，在儲存期和服役期發(fā)生變形锭泼、開裂的典型原因原堂。

在航空航天領域，“薄壁件”常為“加工后易變形焦凶，裝配后可以重新恢復幾何形狀的零件”斗退。通常其主尺寸與壁厚之比不小于50，滿足上述條件的“薄壁工件”或“薄壁狀態(tài)”的工件可以納入模態(tài)寬頻時效的處理范圍叁垫。

相對于傳統(tǒng)的熱時效菠昼，模態(tài)寬頻時效集殘余應力仿真、模態(tài)動應力仿真符貌、殘余應力檢測脯砚、在線模態(tài)分析、工裝夾具設計為一體钾排，對于解決產品交付后延遲變形魁胁、疲勞裂紋等問題作用明顯，能有效提高產品交付后穩(wěn)定性该肴、可靠性情竹。 

模態(tài)寬頻時效所需時間短、節(jié)能匀哄，激振頻率范圍可達到0-3000Hz秦效，適用于中小型的板、盤涎嚼、環(huán)阱州、框等工件，對于剛性大法梯、模態(tài)頻率高的零件也有較好的應用效果贡耽。因其高頻率、動應力低的特點鹊汛，對零件本身基本不產生直接影響，能夠應用于解決小型阱冶、輕型薄壁工件去應力難題刁憋，填補了薄壁件半精加后去應力手段空白滥嘴。 

綜上所述，對于易變形的輕型薄壁件工件嫁潦，在毛坯和加工工藝上都要采用相應的對策捍陌，結合恰當的去應力時效方法，最大程度避免成品后的內應力集中現象近殖，避免成品進入存儲及服役階段的延遲變形及開裂問題颁究。

（夾具俠）

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