鋁及鋁合金用壓延油

鋁及鋁合金用壓延油

鋁板熱乳溫度通常在400~600℃范圍內(nèi)页衙，因此一般采用以冷卻軋輥為主的可溶性乳制潤滑劑福互。由于軋制中的高溫作用贪挽，會使鋁粉黏結(jié)在軋輥表面，直接影響鋁材的表面質(zhì)量寻僧。為此皿遏，又必須采用潤滑性能好的軋制油和合理的潤滑工藝。一般采用礦油堪渠、水和活化劑組成的乳化液作為鋁材的熱軋潤滑劑丧忍。

過去國內(nèi)一般多使用陰離子型的松香酸皂乳化液半泪，但它受熱易氧化變質(zhì)，生成瀝青狀浮渣黏在鋁板上参挨，退火后對制品有腐蝕融辈，且易堵塞管道，潤滑效果差仁娱，使用壽命較短胧蹲。近年發(fā)展的非離子型乳化液，如84號鋁熱軋乳化液和200號乳化液等囊祝，能提高產(chǎn)品質(zhì)量殉酬，延長使用壽命，使用效果良好伞辛。

鋁材冷壓延用油（液）

一般是將熱壓延生產(chǎn)的6mm左右厚度的粗壓鋁板烂翰，經(jīng)過若干道次的冷壓延加工，壓成0.2mm厚的薄板蚤氏「使ⅲ可用低黏度窄餾分的石油系油，加入適量的油性添加劑竿滨，即可滿足工藝要求佳恬。鋁壓延向高速方向發(fā)展，則要求壓延油隨之向低黏度于游、高潤滑性方向發(fā)展才能與之相適應毁葱。為保證壓延制品表面光澤度，要求使用精制低硫的石油系油贰剥，并要求在壓延產(chǎn)品退火后不產(chǎn)生油斑倾剿。這是保證壓延產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一。

鋁箔壓延油

一般稱厚度在0.15mm以下的鋁材為鋁箔蚌成，其生產(chǎn)工藝都是采用冷壓延前痘。由于鋁箔要求低表面粗糙度和高光澤度，所以要求潤滑油黏度更小而油性更好秕刊。常用混有動植物油或合成酯的低黏度精制石油潤滑油崎爽；也可添加高級醇或者低黏度合成酯等添加劑，進一步改善其潤滑性能戏筹。在退火等熱處理過程中凯怕，若產(chǎn)生殘留油斑將嚴重影響鋁箔質(zhì)量嫁昌，因而所選用的壓延油對此有嚴格的要求缓万。

銅及銅合金用壓延油

熱壓延用油

銅材熱壓延是在750-850℃高溫下加工的，主要用質(zhì)量分數(shù)為3%-10%的乳化液（或水）冷卻壓輥锁荚。所用材料必須是非活性的蔫狰，對銅不起反應的乳化劑和油性添加劑催锯；要求抗磨性能好，并能防止在壓延機和壓延產(chǎn)品上產(chǎn)生黏附物的清洗性好的乳化液芋妻。配制黃銅壓延用乳化液的潤滑油黏度是決定壓延效率的關鍵因素孵熏。粗壓延和中壓延一般用高黏度油，精壓延用低黏度油昭礁。非離子型溶解油乳化液捺氢、含灰分離子型乳化液，對黃銅板壓延退火后防止油斑形成有良好效果剪撬，而且還可提高壓延板材的光澤度摄乒，所以最為適用。

銅及銅合金壓延用油（液）中残黑，不得加入活性硫或活性氯的添加劑馍佑，一般規(guī)定含硫的質(zhì)量分數(shù)不應大于0.10%,以防壓延產(chǎn)品的腐蝕或變色。

冷壓延用油

銅冷壓延油要求有良好的壓延性能梨水，以便能用最小的壓下力得到最大的壓下量拭荤；同時還要有良好的抗氧化性、防腐蝕性和抗泡性疫诽，而且不產(chǎn)生油斑舅世。一般粗壓延使用40℃時黏度為18-40mm/s、含少量油性劑和抗氧化劑的石油基油奇徒。精壓延使用40℃時黏度為6-18mm/s歇终、低硫（最好質(zhì)量分數(shù)在0.2%以下）的石油系潤滑油（或乳化液），也有使用加有脂肪酸或合成酯的乳化油逼龟，但不能用含硫氯系抗磨性添加劑或極壓劑的潤滑油评凝。對高壓延速度、大壓下率的銅壓延工藝秦代，由于發(fā)熱量增加潦号，為防止壓輥及軸頭熱變形，要求使用散熱性能更好的低黏度壓延油蚯景，加入脂肪酸或合成油可改善其潤滑性慨锅。不過，一般低黏度的壓延油閃點低楣索，會有發(fā)生火災的危險庐钱，因而可使用不產(chǎn)生殘跡的水溶解油或乳化液，這是另一個途徑媳惦。

銅及銅合金壓延中所發(fā)生的壓延制品熱處理沾污問題滴图，是商品質(zhì)量的關鍵。沾污的情況有炭沾污、硫沾污和水沾污三種灸室。炭沾污主要由于壓延油中有些餾分沸點范圍比熱處理溫度（300-500℃)還高乘硬，在熱處理過程中便殘留在銅表面，經(jīng)炭化所造成鹿鳖，因而必須控制油的餾分扁眯。硫沾污是壓延油中的硫化物所造成的，所以最好控制硫的質(zhì)量分數(shù)在0.2%以下翅帜。水沾污是由于水中溶解的銅加速了壓延油的氧化姻檀，氧化分解生成物和水引起產(chǎn)品被沾污，故此要加人抗氧化劑和金屬鈍化劑涝滴；另外施敢，加入質(zhì)量分數(shù)為0.5%左右的苯駢三氮唑以防止銅的變色腐蝕。

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