傳統(tǒng)模具檢測方式，一般通過游標(biāo)量具、千分尺和測微儀等接觸式測量工具手工完成缚迟，只能測量模具寬度、高度和深度等少量指標(biāo)哑辐，模具曲面和凹陷的面卻難以測量灭奉。這種檢測方式不僅操作復(fù)雜，耗時長妹髓，對于一些大尺寸模具也無法確保精度的準(zhǔn)確过任，從而讓模具檢測成為工業(yè)制造中一個非常耗時費力的環(huán)節(jié)。

近年來姜筋，隨著汽車工業(yè)江眯、電子信息、家電伯板、建材及機械等行業(yè)高速發(fā)展东摘。工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計越來越復(fù)雜，模具外形輪廓日趨多樣吆寨，自由曲面占比不斷增加艺蝴，對模具加工的精度要求也越來越高猬腰，這使得模具的檢測變得困難起來。

傳統(tǒng)量具圖片源于百度

為此猜敢，非接觸式三維掃描儀檢測越來越受到模具行業(yè)的重視姑荷，逐漸成為工業(yè)模具檢測的主要手段之一，解決了模具行業(yè)傳統(tǒng)檢測方法存在的弊端缩擂，做到了高質(zhì)量檢測鼠冕。

案例背景

某模具廠根據(jù)客戶需求制作了一個1.5米×1米的鋁模，由于加工設(shè)備和工藝上的差異較大胯盯，模具在加工生產(chǎn)后往往達(dá)不到所需要的精度懈费，為此，模具檢測就成為工業(yè)產(chǎn)品制造中必要的環(huán)節(jié)博脑。

因鋁模尺寸較大憎乙，傳統(tǒng)手工檢具無法精確獲取模具全面的數(shù)據(jù)信息。為了改變測量效果不佳且工作低效的現(xiàn)狀叉趣，模具廠選擇使用手持式三維掃描儀對模具進行三維檢測泞边。

測量檢測流程

本次的檢測流程該模具廠選擇了EinScan HX雙藍(lán)光手持3D掃描儀。藍(lán)色激光+藍(lán)色LED光源洒漱，讓其能夠適應(yīng)更多的檢測應(yīng)用場景顾惹。同時因其便攜易用、快速高效的特點赃夷，可以不再受工廠復(fù)雜環(huán)境的影響厉亥，大大地提高質(zhì)量檢測的效率。

第一步：貼點

掃描選擇EinScan HX的激光模式笤卡。在掃描之前藏趁，在反光的鋁模工件上粘貼定位標(biāo)志點，得益于EinScan HX廣泛的材質(zhì)適應(yīng)性询时，無需做噴粉預(yù)處理谎雷。

第二步：3D掃描

激光模式具有480,000點/秒的掃描速度，技術(shù)工程師僅用10分鐘毒沥，就直接快速地獲取了鋁模完整的高精三維模型數(shù)據(jù)婚乌。

第三步：三維檢測

為確認(rèn)鋁模是否滿足精度要求拗疯，將掃描出來的鋁模數(shù)據(jù)和原始設(shè)計數(shù)模導(dǎo)入檢測軟件Geomagic Control X中擒蝎，坐標(biāo)對齊后再利用色譜形式進行偏差對比分析，得到偏差注釋圖消玄，最后輸出檢測報告跟伏。

在上面的案例中，小編為大家介紹了EinScan HX藍(lán)色激光光源用于掃描大尺寸鋁模檢測的應(yīng)用方案翩瓜，從貼點掃描獲取數(shù)據(jù)到得出鋁模檢測分析報告僅用了30分鐘不到的時間受扳，相比傳統(tǒng)檢測方式節(jié)省了大量的時間携龟，同時解決了許多傳統(tǒng)量具無法檢測到的參數(shù)難題。

EinScan HX創(chuàng)新性地將藍(lán)色LED光源與藍(lán)色激光光源集于一款設(shè)備勘高，一機多用峡蟋，兼容多種表面材質(zhì)和物體尺寸；既有 LED結(jié)構(gòu)光的快速高效华望，又兼顧激光的精度和細(xì)節(jié)蕊蝗。

除此之外，在EinScan HX快速模式下赖舟，對于特征明顯的模具樣件蓬戚，還可采用藍(lán)光 LED光源掃描，無需粘貼標(biāo)志點即可快速獲取三維數(shù)據(jù)宾抓，提高效率如麦，滿足用戶的多重需求，為產(chǎn)品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案屏商。

（先臨三維）

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