1、手輪故障

原因：

• 手輪軸選擇開關(guān)接觸不良

• 手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良

• 手輪脈沖發(fā)生盤損壞

• 手輪連接線折斷

解決對(duì)策：

?進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決昵诅。

?進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決腌哎。

?摘下脈沖盤測(cè)量電源是否正常貌梦，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常禁歧，如損壞更換即可解決亮蜓。

?進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況嘉容，再者測(cè)量軸選開關(guān)架独，倍率開關(guān)，脈沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷饿呢，如折斷更換即可脖旱。

2、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

• Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞介蛉。

• Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞萌庆。

• 服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

• 服電機(jī)與絲桿頭連接 變形币旧，不同軸心践险。

• 柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位吹菱。

• 柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)巍虫。

• 軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行。

• 主軸皮帶損壞鳍刷，變形占遥。

解決對(duì)策：

?防護(hù)罩鈑金還。

?檢測(cè)軸主输瓜，負(fù)定位軸承瓦胎，判斷那端軸承損壞，更換即可尤揣。

?調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配敛意。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）胶勾。

?從新校正連結(jié)器位置腮德，或更換連接。

?校正導(dǎo)軌俄脂，上黃油潤(rùn)滑枫技。

?檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡相吭，上黃油潤(rùn)滑秧朝。

?校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正郊拄。

?檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換噩振，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度楚陶。

3钻寿、導(dǎo)軌油泵，切削油泵故障

原因：

• 導(dǎo)軌油泵油位不足

• 導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞

• 機(jī)床油路損壞

• 導(dǎo)軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞

• 客戶購(gòu)買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)

• 導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤

• 切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開

• 切削油泵接頭漏空氣

• 切削油泵單向閥損壞

• 切削油泵電機(jī)線圈短路

• 切削油泵電機(jī) 向相反

解決對(duì)策：

?注入導(dǎo)軌油即可左刽。

?檢測(cè)油壓閥是否壓力不足捺信，如損壞更換。

?檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢欠痴，折斷迄靠，油排是否有損壞，如損壞更換喇辽。

?清潔油泵過濾網(wǎng)掌挚。

?更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油。

?從新設(shè)置正確打油時(shí)間菩咨。

?檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后吠式，從新復(fù)位短路。

?尋找漏氣處接頭抽米，從新連接后即可特占。

⑨檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換缨硝。

⑩檢測(cè)電機(jī)線圈更換切削油泵電機(jī)摩钙。

?校正切削油泵電機(jī)向即可。

4加工故障

原因：

• X Y Z 軸反向間隙補(bǔ)償不正確

• X Y Z 向主鑲條松動(dòng)

• X Y Z 軸承有損壞

• 機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差

• 主軸軸向及徑向竄動(dòng)

• 系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)

• 客戶編程程序有誤

• X Y Z 軸絲桿谎拴，絲母磨損

解決對(duì)策：

?千分表校正正確反向間隙荚谢。

?調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測(cè)系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至最佳狀態(tài)呐品。

?檢測(cè)軸承情況凯挟，如損壞更換逸铆。

?大理石角尺，球桿儀檢測(cè)各項(xiàng)目幾何精度辱滤，如偏差校正苦钱。

?修復(fù)主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動(dòng)間隙沽贸，如不能修復(fù)更換避晾。

?調(diào)整伺服位置環(huán) ，速度環(huán)增益抑昨，負(fù)載慣量比啥匀，加工精度系數(shù)，加減速時(shí)間常數(shù)赚铅。

?優(yōu)化催首，調(diào)整編程工藝。

?借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補(bǔ)償泄鹏。

5郎任、松刀故障

故障原因：

• 松刀電磁閥損壞

• 主軸打刀缸損壞

• 主軸彈簧片損壞

• 主軸拉爪損壞

• 客戶氣源不足

• 松刀按鈕接觸不良

• 線路折斷

• 打刀缸油杯缺油

• 客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格

解決對(duì)策：

?檢測(cè)電磁閥動(dòng)作情況，如損壞更換备籽。

?檢測(cè)打刀缸動(dòng)作情況舶治，損壞更換。

?檢測(cè)彈簧片損壞程度胶台，更換彈簧片歼疮。

?檢測(cè)主軸拉爪是否完好杂抽，損壞或磨損更換诈唬。

?檢測(cè)按鈕損壞程度，損壞更換缩麸。

?檢測(cè)線路是否折斷铸磅。

?給打刀缸油杯注油。

?安裝符合標(biāo)準(zhǔn)拉丁杭朱。

6阅仔、機(jī)床不能回零點(diǎn)

原因：

• 原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作

• 原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作位置

• 原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生 接觸不好

• 原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號(hào)源故障

• PLC 輸入點(diǎn)燒壞

對(duì)策：

?清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢窑笑，或者更換行程開關(guān)秕射。

?調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)動(dòng)作位置综界。

?更換行程開關(guān)并做好防水措施瞎角。

?檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號(hào)源(+24V 直流電源)贴祷。

?更換I/O 板上的輸入點(diǎn)覆靖，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC 程式攒筛。

7 、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警

正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警午禽，在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)鸳辈，因沒回零前系統(tǒng)；沒有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位绿锋，且軟限位無效崩旱，故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)。

原因：

• 行程開關(guān)觸頭被壓住澄港，卡住(過行程)

• 行程開關(guān)損壞

• 行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路爽篷，短路和無信號(hào)源

• 限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置

• PLC 輸入點(diǎn)燒壞

對(duì)策：

?手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭慢睡。

?更換行程開關(guān)逐工。

?檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理漂辐。檢查信號(hào)源(+24V 直流電源)泪喊。

?調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動(dòng)作位置髓涯。

?更換I/O 板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置袒啼，修改PLC 程式。

8纬纪、 換刀故障

原因：

• 氣壓不足

• 松刀按鈕接觸不良或線路斷路

• 松刀按鈕PLC 輸入地址點(diǎn)燒壞或者無信號(hào)源(+24V)

• 松刀繼電 不動(dòng)作

• 松刀電磁閥損壞

• 打刀量不足

• 打刀缸油杯缺油

• 打刀缸故障

對(duì)策：

?檢查氣壓待氣壓達(dá)到6 公斤正負(fù)1 公斤即可蚓再。

?更換開關(guān)或檢查線路。

?更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號(hào)源,修改PLC 程式包各。

?檢查PLC 輸出信號(hào)有/無摘仅，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式问畅。

?電磁閥線圈燒壞更換之谍益，電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作款萎，則更換閥體逐点。

?調(diào)整打刀量至松刀順暢。

?添加打刀缸油杯中的液壓油饭里。

?打刀缸內(nèi)部螺絲松動(dòng)辞垦、漏氣，則要將螺絲重新擰緊健乾，更換缸體中的密封圈怎棋，若無法修復(fù)則更換打刀缸。

9具椒、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常

原因：

• 軸承有故障

• 絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡

• 耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷

• 伺服電機(jī)增益不相配

對(duì)策：

?更換軸承坎扰。

?校正絲桿母線曹均。

?重新貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時(shí)要重新處理物虑。

?調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配纤悉。

10、潤(rùn)滑故障

原因：

• 潤(rùn)滑泵油箱缺油

• 潤(rùn)滑泵打油時(shí)間太短

• 潤(rùn)滑泵卸壓機(jī)構(gòu)卸壓太快

• 油管油路有漏油

• 油路中單向閥不動(dòng)作

• 油泵電機(jī)損壞

• 潤(rùn)滑泵控制電路板損壞

對(duì)策：

?添加潤(rùn)滑油到上限線位置鲤遥。

?調(diào)整打油時(shí)間為32 分鐘打油16 秒沐寺。

?若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之盖奈。

?檢查油管油路接口并處理好混坞。

?更換單向閥。

?更換潤(rùn)滑泵钢坦。

?更換控制電路板究孕。

?若在緊急情況則在I/F 診斷中強(qiáng)制M64S 為 1A，E60 為 32 后機(jī)床暫時(shí)能工作爹凹。

11厨诸、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461禾酱、P462 報(bào)警
對(duì)策：

?檢查傳輸線有無斷路微酬、虛焊，插頭有無插好

?電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機(jī)床側(cè)一致

?更換電腦試傳輸

?接地是否穩(wěn)定

12颤陶、刀庫(kù)問題

原因：

• 換刀過程中突然停止颗管，不能繼續(xù)換刀

• 斗笠式刀庫(kù)不能出來

• 換刀過程中不能松刀

• 刀盤不能旋

• 刀盤突然反向旋 時(shí)差半個(gè)刀位

• 換刀時(shí)，出現(xiàn)松刀肿功、緊刀錯(cuò)誤報(bào)警

• 換過程中還刀時(shí)蛮究，主軸側(cè)聲音很響

• 換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)

對(duì)策：

?氣壓是否足夠(6 公斤)卑托。

?檢查刀庫(kù)后退信號(hào)有無到位效蝎，刀庫(kù)進(jìn)出電磁閥線路及PLC 有無輸出。

?打刀量調(diào)整势粱，打刀缸體中是否積水。

?刀盤出來后旋 時(shí)彪珍，刀庫(kù)電機(jī)電源線有無斷路食土，接觸 、繼電器有無損壞等現(xiàn)象屿拴。

?刀庫(kù)電機(jī)剎車機(jī)構(gòu)松動(dòng)無法正常剎車医熊。

?檢查氣壓，氣缸有無完全動(dòng)作(是否有積水)笤茴，松刀到位開關(guān)是否被壓到位蚯唱，但不能壓得太多(以剛好有信號(hào)輸入為 則)文宜。

?調(diào)整打刀量。

?修改換刀程序(宏程序O9999)哗蜈。

13前标、機(jī)床不能上電

原因：

• 電源總開關(guān)三相接觸不良或開關(guān)損壞

• 操作面板不能上電

對(duì)策：

?更換電源總開關(guān)

?檢查

A．開關(guān)電源有無電壓輸出(+24V)

B．系統(tǒng)上電開關(guān)接觸不好，斷電開關(guān)斷路

C．系統(tǒng)上電繼電 接觸不好距潘，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅(qū)動(dòng)上電交流接觸 炼列，系統(tǒng)上電繼電器有故障

F．?dāng)嗦菲饔袩o跳閘 

G．系統(tǒng)是否工作正常完成準(zhǔn)備或Z 軸驅(qū)動(dòng)器有無損壞無自動(dòng)上電信號(hào)輸出。

（數(shù)控編程網(wǎng)）

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