為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行適當加工蒸甜，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具余佛，但是在很多情況下迅皇，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導致模具性能下降衙熔，那如何建設(shè)模具加工缺陷呢登颓？其以下七大措施可建設(shè)模具加工缺陷。

1红氯、合理選擇和修整砂輪框咙，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆痢甘，且易產(chǎn)生新的切削刃喇嘱，因此切削力小，磨削熱較小塞栅，在粒度上使用中等粒度者铜，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1放椰、ZR2和R1绵颅、R2)，即粗粒度玲禾、低硬度的砂輪忙体，自勵性好可降低切削熱。

精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾档簦槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況怨级，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質(zhì)合金毙向、淬火硬度高的材料時钮核，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好形负，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm新掸。

近年來，隨著新材料的應用失欢，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果戈弧，在數(shù)控成型磨床斑卤、坐標磨床晨另、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工潭千，效果優(yōu)于其它種類砂輪。

在磨削加工中借尿，要注意及時修整砂輪刨晴，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后路翻，會在工件表面滑擦狈癞、擠壓，造成工件表面燒傷茂契，強度降低蝶桶。

2、合理使用冷卻潤滑液掉冶，發(fā)揮冷卻真竖、洗滌、潤滑的三大作用厌小，保持冷卻潤滑清潔恢共，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形璧亚。改善磨削時的冷卻條件柴炉，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心价岭，切削液可直接進入磨削區(qū)青竹，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷冗吟。

3茂钠、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力房贮、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下径塔，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力殊蜓，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性凰番。

4、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min寂贱，然后在30℃油中冷卻褒堆，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%滋饲。

5厉碟、對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削屠缭。由計算可知箍鼓，300mm長的鋼件崭参，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化款咖，(10.8=1.2×3×3何暮，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響铐殃。

6海洼、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量富腊。電解磨削時坏逢，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小赘被，磨削熱也小词疼，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋谅儡、燒傷等現(xiàn)象秫丐，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；

另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金妈扁，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%,用電解磨削時竹俱，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。

7粘胧、合理選擇磨削用量摊房，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度诅潮、增大軸向進給量昨哑，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善胜全，從而有效地控制表層溫度的提高域毡。

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