隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展报慕，具有高硬度膏逮、高耐磨性绿凄、高耐熱性、高化學穩(wěn)定性的難加工材料的應用日益增多晴顷。為解決難加工材料零件加工性能差排憨、加工難度大的問題，各種新型刀具(如硬質(zhì)合金涂層刀具狮善、金剛石翻粘、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的應用日趨廣泛换募。但這些刀具耐沖擊韌性差潘羡，價格昂貴，因此并不完全適用于生產(chǎn)現(xiàn)場使用洲稽。我們通過理論研究及多年加工實踐坎隶，對工廠現(xiàn)有刀具進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和改進，確定合理的刀具幾何參數(shù)蚂朽，選用正確的加工方法刮吧，取得了較理想的加工效果。現(xiàn)以加工淬火鋼和冷硬鑄鐵時刀具的選用為例介紹一點經(jīng)驗掖蛤。
1 加工淬火鋼時刀具的選用
淬火鋼硬度一般在45HRC以上皇筛，加工時塑性變形差，切削阻力大坠七，切削溫度高。如刀具材料硬度較低旗笔，則刀具切削困難彪置、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由于切削量大拳魁、振動大惶桐，必須選用具有較高強度和耐沖擊性的刀片。我們一般選用YA6和YN05硬質(zhì)合金刀片潘懊。對淬火鋼零件進行精車加工時姚糊，對刀片硬度、耐磨性和耐熱性要求較高授舟，我們通常選用YT15和YT30硬質(zhì)合金刀片婆跋。此類刀片的韌性和抗彎強度不高，磨削性能和焊接性能也較差络灾，更適合用于精加工簇精。為提高刀具刃口強度，我們將刀具改為具有負前角的倒棱蜕芭。為改善散熱性载秀，應選擇較小的主偏角(48°～58°)。加工時的合理切削用量為：切削速度30～45m/min乳的，進給量0.15～0.3mm/r泥贷，切削深度0.4～1.2mm。
對淬火鋼材料進行直徑較小(如?20～30mm)的內(nèi)孔加工時硼环，可選用YT10和YT30硬質(zhì)合金刀片制造拉鉸刀洼眶，這種刀具既可保證內(nèi)孔的尺寸精度，又可獲得良好的加工表面粗糙度趾赡。
2 加工冷硬鑄鐵時刀具的選用
冷硬鑄鐵硬度高赴辨、脆性大，且工件表面硬質(zhì)點和夾砂較多好勤，硬質(zhì)合金刀片切削時容易磨損和崩刃捣域。對冷硬鑄鐵工件進行車削加工時，可選用耐磨性和耐沖擊性好宴合、抗彎強度高的YA6和YD等硬質(zhì)合金刀片焕梅。為提高刀刃和刀尖的強度和耐磨性，刀具可采用較大的負前角和較小的后角卦洽，適當減小主偏角和副偏角贞言，增大刀尖角(150°～160°)，同時適當加大修光刃阀蒂。加工時的合理切削用量為：切削速度300～400m/min该窗，進給量0.6～1.5mm/r，切削深度0.5～1mm蚤霞。
對冷硬鑄鐵工件內(nèi)孔(如?20～50mm)進行加工時酗失，可選用YA6或YN10硬質(zhì)合金刀片制造多刃擴孔鉆义钉，先擴孔留余量，然后再精加工规肴。根據(jù)被加工內(nèi)孔的孔徑捶闸、余量及是否通孔可確定采用擴孔鉆還是復合擴孔鉆加工：對于內(nèi)孔加工余量不大的通孔可采用擴孔鉆加工；對于加工余量較大的通孔和臺階孔塞姻，則可采用復合擴孔鉆加工蚌长。
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