1竿靠、切削用量的選擇原則

粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主博其，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本套才；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下慕淡，兼顧切削效率背伴、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書峰髓、切削用量手冊(cè)傻寂，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量疾掰，其次確定進(jìn)給量搂誉，最后確定切削速度。

2静檬、背吃刀量的確定

背吃刀量由機(jī)床炭懊、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下拂檩，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量侮腹，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率夭蒜。

確定背吃刀量的原則：

（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm~25μm時(shí)栋灿，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求值舌。但在余量較大浴瞭，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分多次進(jìn)給完成漓蜗。

（2）在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm~12.5μm時(shí)岳散，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時(shí)的背吃刀量選取同前螃恕。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量和爽，在半精加工時(shí)切除。

（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm~3.2μm時(shí)锻转，可分粗加工儡簿、半精加工、精加工三步進(jìn)行稽羔。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5mm~2mm侍瑟。精加工時(shí)背吃刀量取0.3mm~0.5mm。

3丙猬、進(jìn)給量的確定

進(jìn)給量主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具涨颜、工件的材料選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制茧球。

確定進(jìn)給速度的原則：

1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)庭瑰，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度抢埋。一般在100～200m/min范圍內(nèi)選取弹灭。

2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)揪垄，宜選擇較低的進(jìn)給速度穷吮，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。

3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)捡鱼，進(jìn)給速度應(yīng)選小些八回，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。

4）刀具空行程時(shí)逛径，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)撼烹，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。

4匕憋、主軸轉(zhuǎn)速的確定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇根爆。其計(jì)算公式為：

n=1000*v/π*D

v----切削速度，單位為m/min春陆，由刀具的耐用度決定；

n----主軸轉(zhuǎn)速铁磕，單位為 r/min怠写；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm剖宪。

計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速竟恩。

總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能雨晃、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定.同時(shí)伸坑，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)躺刷，以形成最佳切削用量念脯。

5、參考公式

1）背吃刀量（切削深度）ap

工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量弯淘。背吃刀量是通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量绿店，是每次進(jìn)給時(shí)車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度庐橙。根據(jù)此定義假勿，如在縱向車外圓時(shí)，其背吃刀量可按下式計(jì)算：

ap =（dw-dm）/2

式中 ap ----背吃刀量（mm）态鳖；

dw ----工件待加工表面直徑（mm）转培；

dm ----工件已加工表面直徑（mm）。

例一：已知工件待加工表面直徑為 Φ95mm浆竭；現(xiàn)一次進(jìn)給車至直徑為 Φ90mm浸须，求背吃刀量。

解：ap=（dw-dm）/2=（95-90）/2=2.5mm

2）進(jìn)給量 f

工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)邦泄，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量羽戒。根據(jù)進(jìn)給方向的不同，分為縱進(jìn)給量和橫進(jìn)給量，縱進(jìn)給量是指沿車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量巷况，橫進(jìn)給量是指垂直于車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量赎冶。

進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。

vf=f*n

式中 vf ----進(jìn)給速度（mm/s）诵捏；

n ----主軸轉(zhuǎn)速（r/s）幌舍；

f ----進(jìn)給量（mm /s）。

3）切削速度 vc

切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度罕鞭。

vc=( π*dw*n)/1000

式中 vc ----切削速度 (m/min) 屋孕；

dw ----工件待加工表面直徑（ mm ）；

n ----工件轉(zhuǎn)速（ r/min）驴嚣。

在計(jì)算時(shí)應(yīng)以最大的切削速度為準(zhǔn)硕纯，如車削時(shí)以待加工表面直徑的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)榇颂幩俣茸罡咔蓿毒吣p最快握帘。

例二：車削直徑為Φ60mm的工件的外圓，選定的車床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min预甲，求vc

解：v c=( π*d*w*n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

在實(shí)際生產(chǎn)中篱俊，往往是已知工件直徑的，根據(jù)工件材料耳鸯，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度湿蛔，再將切削速度換算成車床主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整車床县爬，得到以下公式：

n=( 1000*vc)/π*dw

例三：在CA6140型臥式車床上車削Φ260mm的帶輪外圓阳啥，選擇vc為90m/min，求n财喳。

解：n=( 1000*vc)/ π*dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min

計(jì)算出車床主軸轉(zhuǎn)速后苫纤，應(yīng)選取與銘牌上接近的值，即選取n=100r/min作為車床的實(shí)際轉(zhuǎn)速纲缓。

6卷拘、小結(jié)

切削用量三要素是指切削速度 vc 、進(jìn)給量 f (或進(jìn)給速度 vf ) 祝高、背吃刀量 ap 三者的總稱栗弟。

1.背吃刀量ap(mm)

ap=（dw-dm) / 2

2.進(jìn)給量 f(mm/r)

vf=f*n

3.切削速度vc(m/min)

vc=( π*dw*n)/1000

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