一怕磨、車(chē) 削

工件旋轉(zhuǎn)演痒，車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行入驮，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面路统、端面、圓錐面抚送、成形面和螺紋等乞审。

車(chē)削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm帕卦。

(1)粗車(chē)力求在不降低切速的條件下鸠丸，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率，但加工精度只能達(dá)IT11漫从，表面粗糙度為Rα20~10μm赡脚。

(2)半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度纳倒，加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。

(3)在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件幸持，可使加工精度達(dá)到IT7~IT5苟暗，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這種車(chē)削稱(chēng)為"鏡面車(chē)削"川砌。

二韭寸、銑 削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法组民。適于加工平面棒仍、溝槽、各種成形面（如花鍵臭胜、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等莫其。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑耸三。

銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7乱陡，表面粗糙度為6.3~1.6μm。

(1)粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13仪壮，表面粗糙度5~20μm憨颠。

(2)半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm积锅。

(3)精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8爽彤，表面粗糙度0.63~5μm。

三缚陷、刨 削

刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法适篙，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7拱矫，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm漂手。

(1)粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm牌聋。

(2)半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9曼散，表面粗糙度為6.2~3.2μm。

(3)精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7嫂前，表面粗糙度為3.2~1.6μm污兄。

四、磨 削

磨削是指用磨料咕隶，磨具切除工件上多余材料的加工方法赁霉，屬于精加工，在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛倚辟。

磨削通常用于半精加工和精加工谬碱，精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高舰桑，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。

(1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm蠢挡。

(2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm弧岳。

(3)鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。

五业踏、鉆 削

鉆削是孔加工的一種基本方法禽炬，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行勤家。

鉆削的加工精度較低腹尖，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm伐脖，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工热幔。

六、鏜 削

鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝讼庇，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工绎巨，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱(chēng)為鏜桿）。

(1)對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm蠕啄。

(2)精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6场勤，表面粗糙度為0.63~0.08μm。 

注：加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度艺踪，是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)首潮。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)為公差等級(jí)，從IT01滚讼，IT0甲祖，IT1，IT2誊配，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示該零件加工精度最高卡涮，IT18表示該零件加工精度是最低 请状，一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)皱耗。產(chǎn)品零部件按功用的不同铝儒，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同极棵。

（工具技術(shù)）

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