“2020年魔呈，機(jī)床行業(yè)運(yùn)行情況好于預(yù)期味扼，呈現(xiàn)恢復(fù)性增長態(tài)勢∥欤”日前戳鹅， 中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長毛予鋒表示，經(jīng)歷了近10年的低迷期昏兆，機(jī)床行業(yè)正迎來發(fā)展新機(jī)遇枫虏。

機(jī)床，生產(chǎn)機(jī)器的機(jī)器爬虱，是裝備制造業(yè)的核心生產(chǎn)基礎(chǔ)隶债。在極不平凡的2020年，機(jī)床業(yè)精耕細(xì)作跑筝，在高檔數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域取得了諸多新突破：超大型五軸機(jī)床取得重大突破死讹，世界首臺鑄鍛銑一體化3D打印數(shù)控機(jī)床研發(fā)成功……

“十四五”時期，機(jī)床行業(yè)如何補(bǔ)短板曲梗、鍛長板回俐？記者進(jìn)行了采訪。

圖源：山東威達(dá)重工的廠房內(nèi)稀并，技術(shù)人員在調(diào)試機(jī)床設(shè)備仅颇。新華社 李賀

中高端多點開花单默，機(jī)床行業(yè)呈現(xiàn)觸底回暖跡象

2020年春天，機(jī)床業(yè)喜報頻傳瘦肥。

由通用技術(shù)集團(tuán)沈陽機(jī)床研制的國內(nèi)首臺超長行程高鐵專用高速五軸加工中心成功下線入荞。這臺機(jī)床用于高鐵大型結(jié)構(gòu)件的復(fù)雜曲面加工，標(biāo)志著國產(chǎn)高端數(shù)控裝備首次用于高鐵行業(yè)核心零部件的生產(chǎn)挟伯。

在這一個月之前捌冲，由我國主持修訂的“S試件”五軸機(jī)床檢測方法正式成為國際標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床人坦言拇支，“這可是啃下了硬骨頭”麸颜。

“S試件”被視為機(jī)床加工領(lǐng)域“皇冠上的明珠”。一臺機(jī)床只要能夠加工出合格的“S試件”唬爹，那么再復(fù)雜的薄壁零件朴魁，都能勝任⊙焊常“S試件”的加工牙娇，需要機(jī)床變換多種角度加工，且保證極高的加工精度仙冕。

“我們機(jī)床的核心部件經(jīng)受住了‘S試件’的考驗粱快。”國內(nèi)某機(jī)床龍頭企業(yè)負(fù)責(zé)人說叔扼，闖關(guān)“S試件”事哭，吃的苦頭可不少，“試驗過程中瓜富，機(jī)床加工的各個檢測點指標(biāo)都是合格的慷蠕，可組合起來的‘S試件’卻總是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)∈成耄”

究其原因，還是加工精度有差距澎现。每個檢測點不僅要達(dá)標(biāo)仅胞，還要幾乎零誤差，才能保證“S試件”外形輪廓尺寸的誤差不超過0.05毫米剑辫。該企業(yè)的研發(fā)攻關(guān)團(tuán)隊不斷向零誤差逼近干旧，經(jīng)過1200多次試驗，終于啃下了這塊“硬骨頭”妹蔽，實現(xiàn)“S試件”加工100%合格椎眯。

毛予鋒稱，如今我國高端機(jī)床的國產(chǎn)化程度不斷提高绎疟。截至目前咒舰，國產(chǎn)五軸聯(lián)動加工中心蘸暮、高檔數(shù)控系統(tǒng)等代表性產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率已提升至30%左右。

更可喜的是埂帜，不僅大型機(jī)床龍頭企業(yè)持續(xù)攻克關(guān)鍵技術(shù)懊据，細(xì)分領(lǐng)域的“隱形冠軍”也在破局。2020年11月跑科，機(jī)床行業(yè)有近20家企業(yè)入選工信部第二批專精特新“小巨人”企業(yè)公示名單接纽。

2021年1月4日，深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械有限公司再傳捷報贝渣，產(chǎn)品T—V856S機(jī)床單日出貨218臺阶铝，創(chuàng)近年來新高，贏得“開門紅”确告。憑借可靠的加工質(zhì)量惊也，公司短短10多年就躍居細(xì)分領(lǐng)域的前列。

“近10年是我國機(jī)床市場需求急劇變化的10年咆下，從完全依賴投資向投資兼顧消費(fèi)方向轉(zhuǎn)變赵颅。”毛予鋒說暂刘，過去饺谬，機(jī)床企業(yè)的客戶主要集中在能源、鋼鐵谣拣、裝備制造業(yè)等重工業(yè)募寨，如今，客戶已向電子產(chǎn)品森缠、新能源汽車拔鹰、醫(yī)療器械、半導(dǎo)體等領(lǐng)域拓展贵涵，“一些不適合市場需求的企業(yè)被淘汰列肢，而一批反應(yīng)快速、聚焦細(xì)分領(lǐng)域的企業(yè)迅速成長宾茂〈陕恚”

高端有突破、中端有進(jìn)展跨晴，機(jī)床行業(yè)正逐步擺脫多年的下行態(tài)勢裂怕，呈現(xiàn)觸底回暖的跡象。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示曹是，2020年金屬加工機(jī)床全年訂單總量增長了16%

加強(qiáng)協(xié)同創(chuàng)新椒缀，實現(xiàn)從1到100、由點及面的擴(kuò)張

作為“工業(yè)母機(jī)”房睁，機(jī)床的應(yīng)用場景遍地皆是脑播，小到手機(jī)常迹、電視、洗衣機(jī)凉危，大到汽車笔骏、高鐵、飛機(jī)粮森、火箭室拿，精細(xì)如醫(yī)學(xué)植入物和醫(yī)療器械等等，都離不開機(jī)床拢宛。中國經(jīng)濟(jì)邁向高質(zhì)量發(fā)展磺穷，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，對機(jī)床的要求也越來越高渤昌∷涑“可以說，國產(chǎn)高端機(jī)床的供給能力與需求不匹配独柑，不僅整機(jī)與進(jìn)口機(jī)床有差距迈窟，關(guān)鍵基礎(chǔ)配套件也有差距〖烧ぃ”毛予鋒說车酣。

差距在哪里？在于以應(yīng)用為基礎(chǔ)的可持續(xù)創(chuàng)新索绪。

廣州數(shù)控設(shè)備有限公司副總工程師朱孔鋒表示湖员，以數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)——數(shù)控系統(tǒng)為例，我國已有能力生產(chǎn)高端機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)瑞驱，實現(xiàn)了從0到1的突破娘摔。但與進(jìn)口高端數(shù)控系統(tǒng)相比，在技術(shù)成熟度和品牌影響力上還存在差距唤反〉仕拢“正是這些差距，讓國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)遲遲難以實現(xiàn)從1到100旧搔、由點及面的擴(kuò)張旁核。與此同時，缺乏了高端應(yīng)用場景的錘煉侣赘，國產(chǎn)高端數(shù)控系統(tǒng)與國外產(chǎn)品的差距就難以彌補(bǔ)，甚至?xí)絹碓酱罄孕伞频澜！?/p>

“好產(chǎn)品是用出來的，無人使用就無從知道差距期司，沒有應(yīng)用場景试授，如何升級迭代伶肚？”大連光洋科技集團(tuán)董事長助理江世琳感慨，高端機(jī)床市場規(guī)模小辈畜、單價高侄含，價格因素影響較小，“僅依靠企業(yè)自身洽腊、依靠市場力量褒醒，國產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床的開拓困難很大。

毛予鋒坦言池摧，長期以來焦除，機(jī)床行業(yè)重樣機(jī)研究、輕應(yīng)用驗證作彤，往往樣機(jī)通過驗收即意味著項目完成膘魄，很少有人關(guān)注產(chǎn)品的后續(xù)應(yīng)用、市場拓展竭讳，對企業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品的推廣缺乏政策支撐创葡。這種創(chuàng)新模式往往只能滿足解決“有沒有”的問題，不能適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展的需求绢慢。

面對這一困境灿渴，一些企業(yè)進(jìn)行了有益探索。

“我們把找客戶的時間提前了呐芥÷哒龋”江世琳說，以前是有了產(chǎn)品向客戶推銷思瘟，請他們試用≥┌伲現(xiàn)在我們是先找上門，問客戶有什么需求耻胖，雙方一起研發(fā)债竖，“我們理解客戶青睞進(jìn)口成熟機(jī)床的心理，畢竟生產(chǎn)線的每一次故障肌顾、停機(jī)都會造成巨大的損失姨猖。所以，我們只能把功課做到前頭冕盅∑嶂穑”

回憶起第一次和某研究機(jī)構(gòu)合作的場景，江世琳不會忘記那寫滿問題的200多頁A4紙宇颊，“第一次共同研發(fā)撬替，客戶用考察進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求我們。對我們而言传悍，那厚達(dá)3厘米的問題紙不是苛責(zé)梦柬，是寶貝驱劳。”江世琳回憶磺送，改進(jìn)設(shè)備后驻子，公司直接把工程師派到了客戶的車間，隨時解決問題估灿，提高設(shè)備的可靠性崇呵、工藝的適應(yīng)性和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，以免影響操作工人的績效甲捏，提高他們操作國產(chǎn)設(shè)備的積極性演熟。經(jīng)歷了一次共同研發(fā)，大連光洋終于贏得了客戶的認(rèn)可司顿∶⒋猓客戶一次性購置了22臺高端五軸聯(lián)動機(jī)床組建智能生產(chǎn)線，“在那之后大溜，公司的產(chǎn)品在航空航天領(lǐng)域打開了局面化漆。”

“機(jī)床行業(yè)的供給方式正從批量化向定制化轉(zhuǎn)變钦奋，特別是中高端產(chǎn)品座云，更需要機(jī)床行業(yè)加強(qiáng)與用戶的協(xié)同創(chuàng)新實踐，從被動跟隨式解決用戶需求問題付材，向聯(lián)合預(yù)研新需求和新工藝轉(zhuǎn)變离春。”毛予鋒說帜焰。

產(chǎn)學(xué)研用一盤棋集圈，積極擁抱新技術(shù)

工欲善其事，必先利其器味爷。對于制造業(yè)來說恩奢，這個“器”就是機(jī)床∧凼簦“十四五”時期阎恒，機(jī)床行業(yè)要補(bǔ)短板、鍛長板瞄惑，任重道遠(yuǎn)棺厚。

“從產(chǎn)品看，一臺好的機(jī)床需要全產(chǎn)業(yè)鏈‘齊步走’漓楣，基礎(chǔ)部件決定了功能部件离钱，功能部件又決定了主機(jī)的性能，這是一個環(huán)環(huán)相扣的過程∈卩郑”朱孔鋒說。

從行業(yè)看锣险，機(jī)床與半導(dǎo)體蹄皱、原材料、刀具等一系列基礎(chǔ)工業(yè)是互為表里芯肤、互相依存的巷折。例如，一臺高端機(jī)床需要有高質(zhì)量的軸承崖咨，而高品質(zhì)的軸承除了取決于鋼材的質(zhì)量锻拘，更重要的是加工軸承所用機(jī)床的性能。

“這意味著击蹲，機(jī)床行業(yè)要補(bǔ)短板署拟，僅靠頭部企業(yè)不可行，而是需要用戶需求引領(lǐng)歌豺、產(chǎn)學(xué)研用一盤棋齊發(fā)力推穷。”江世琳說

毛予鋒強(qiáng)調(diào)宁路，可以預(yù)見的是酵抚，“十四五”期間，對國產(chǎn)高端機(jī)床的需求有望進(jìn)一步爆發(fā)猩肪。在重大需求拉動和共性技術(shù)研發(fā)方面遣睦，我們需要探索新型舉國體制如何更好發(fā)揮作用。

朱孔鋒表示旷糟，正如“十四五”規(guī)劃《建議》提出的實行“揭榜掛帥”等制度芜醉，希望有關(guān)部門指導(dǎo)下游企業(yè)公開發(fā)布需求，聯(lián)合各基礎(chǔ)工業(yè)狸岁、機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同研發(fā)饿婴，形成相輔相成、協(xié)同攻關(guān)泛滔、互促互進(jìn)的發(fā)展新格局腌馒，“政府部門可以采取購買服務(wù)的方式，由龍頭企業(yè)承包相關(guān)課題寡花，自行組織課題參與方掐划，以實現(xiàn)關(guān)鍵核心技術(shù)的攻克≈缱辏”

“雖然機(jī)床行業(yè)占GDP比重不足1%掸屡，卻是制造業(yè)向中高端升級的基礎(chǔ)。行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，需要更多資本的大力支持仅财”肪浚” 毛予鋒建議，國家級大基金更多地投向機(jī)床行業(yè)盏求，同時也給予民營企業(yè)更多的機(jī)會抖锥，“機(jī)床行業(yè)經(jīng)過近10年的發(fā)展，民營企業(yè)已成為不可忽視的重要力量碎罚“醴希”

不過，埋頭趕路也要抬頭看路荆烈。近些年拯勉，機(jī)床業(yè)的顛覆性創(chuàng)新陸續(xù)問世，不僅彌補(bǔ)了傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的短板憔购，也影響著傳統(tǒng)機(jī)床的研發(fā)思路宫峦。

據(jù)介紹，傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床在加工時“做減法”罚琅，通過車巨陌、銑、刨羽矮、磨等方式對機(jī)械零件進(jìn)行加工巡抛，勝在可靠性高。3D打印技術(shù)則是“做加法”痪蚤，先將液體材料固化為平面薄層追艘，再將一層層薄層累積成所需要的三維物體，勝在可駕馭復(fù)雜造型穴肄。日前娇符，在武漢，一種全新的機(jī)床——鑄鍛銑一體化3D打印數(shù)控機(jī)床人度，將二者優(yōu)點相結(jié)合遂撮。

“現(xiàn)代工業(yè)所需的不少精密零部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜拉氧，對精度壳坪、氣密性要求極高。用傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工掰烟，控制精度難度極大爽蝴，3D打印技術(shù)則在氣密性等方面有短板∪移铮”項目牽頭人蝎亚、華中科技大學(xué)教授張海鷗說，鑄鍛銑一體化3D打印數(shù)控機(jī)床將二者優(yōu)勢“合二為一”，邊鑄型邊鍛打发框，僅一次就成功試制出飛機(jī)復(fù)合材料成型模具躺彬，不僅參數(shù)符合要求，還克服了復(fù)雜大型模具加工難度大梅惯、成品率低等瓶頸問題顾患，制造周期縮短至少1/3。

“為滿足高效个唧、柔性制造的需求，傳統(tǒng)機(jī)床的變革勢在必行设预，這要求機(jī)床行業(yè)在練好內(nèi)功的同時徙歼，積極擁抱新技術(shù)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對新挑戰(zhàn)焦忌±﹄梗”毛予鋒說。

（人民日報）

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