據(jù)了解，注塑件是在塑料模具內(nèi)成型和冷卻固化的暑吹，由于每種樹脂要求的成型溫度和玻璃化溫度不同派暴，所以，塑料模具必須有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)抠阴，才能適合每種樹脂的成型槐伍，高效地進(jìn)行生產(chǎn)择绘。

在注塑成型過程中，模具內(nèi)熔融材料溫度一般在150~350℃之間凌红，但由于模具溫度一般在40~120℃混砸，所以成型材料所帶來的熱量會(huì)逐漸使模具溫度升高。另一方面硬纤，由于注塑機(jī)加熱噴嘴與模具的注道襯套直接接觸解滓，噴嘴的溫度高于模具溫度，也會(huì)使模具溫度上升筝家。如果不設(shè)法將多余熱量帶走洼裤，模具溫度必然繼續(xù)上升，從而影響成型品的冷卻固化溪王。相反地腮鞍，若從模具中帶走太多的熱量，使模具溫度下降莹菱，也會(huì)影響成型品的質(zhì)量移国。

對(duì)成型粘度低、流動(dòng)性好的塑料（如聚乙烯道伟、聚丙烯迹缀、聚苯乙烯、ABS等）皱卓，一般要求塑料模具溫度較低（一般不低于80℃）裹芝；

而對(duì)于黏度高、流動(dòng)性差的塑料（如聚碳酸酯娜汁、聚砜臀匹、聚苯醚等），為了提高充型性能油后，或塑料模具較大挠站，散熱面積廣等情況，其塑料模具不僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)容书，還需要設(shè)置加熱系統(tǒng)恃藐，以便在注塑之前對(duì)模具進(jìn)行加熱。

有的塑料成型藤棕，需要模具設(shè)置冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)自拖。當(dāng)模具的溫度達(dá)到塑料的成型工藝要求時(shí)，即可關(guān)閉加熱系統(tǒng)朴树；如果在注射一段時(shí)間后宏查，模具的溫度高于塑料的成型工藝要求時(shí)，就要打開模具的冷卻系統(tǒng)榨惭，使模具的溫度在要求的溫度下恒溫骡拐。

對(duì)于小型薄壁塑件妓浮，且成型工藝要求模溫不太高時(shí)，可以不設(shè)置冷卻裝置而靠自然冷卻蓉冈。

一．模具溫度對(duì)制品的影響

1.成型性及成型效率

模具溫度高時(shí)城舞，成型空間內(nèi)熔融材料的流動(dòng)性改善，可促進(jìn)填充寞酿；但就成型效率（成型周期）而言家夺，模具溫度適度減低，可縮短材料冷卻固化的時(shí)間伐弹，提高成型效率秦踪。

2.成型品的物理性質(zhì)

通常，熔融材料充填成型空間時(shí)掸茅，若模具溫度較低椅邓，會(huì)使材料會(huì)迅速固化，此時(shí)昧狮，為了填充景馁，需要很大的成型壓力，因此逗鸣，固化之際合住，施加于成型品的一部分壓力殘留于內(nèi)部，成為所謂的殘留應(yīng)力特与。

對(duì)于PC或改性PPO之類的硬質(zhì)材料释何，此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時(shí)，會(huì)發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形注括。PA或POM等結(jié)晶型塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài)坯肿，顯著取決于其冷卻速度。冷卻速度愈慢時(shí)蝴车，所得結(jié)果愈好蔗承。由上可知，模具溫度高蛹协，雖不利于成型效率主瘸，但卻常有利于成型品的品質(zhì)。

3.成型品的形狀

成型品肉厚兆焦、大時(shí)糊怖，若冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)生收縮下陷生碗，即使肉厚適當(dāng)捻艳，若冷卻方法不良，成型品各部分的冷卻速度不同，也會(huì)因熱收縮而引起翹曲讯泣、扭曲等變形，因而需使模具各部分均勻冷卻阅悍。

二．模具的冷卻與加熱

一般地好渠，模具通常以常溫的水來冷卻，其溫度控制水的流量調(diào)節(jié)节视，流動(dòng)性好的低熔點(diǎn)材料大都以此方法成型拳锚。但有時(shí)為了縮短成型周期，須將水再加以冷卻寻行。

小型成型品的射出時(shí)間霍掺、保壓時(shí)間都短，成型周期取決于冷卻時(shí)間拌蜘，此種成型為了提高效率杆烁，經(jīng)常也以冷水冷卻，但用冷水冷卻時(shí)简卧，大氣中的水分會(huì)凝聚于成型空間表面兔魂，造成成型品缺陷，須加以注意迈叫。

成型高熔點(diǎn)材料或肉較厚锌拱、流動(dòng)距離長的成型品，為了防止充填不足或應(yīng)變的發(fā)生暂韭，有時(shí)對(duì)水管通溫水姿抒。成型低熔點(diǎn)成型材料時(shí)，成型面積大或大型成型品盒伸，也會(huì)將模具加熱茂蓬，此時(shí)用熱水或熱油，或用加熱器來控制模具溫度橘沾。模具溫度較高時(shí)溜舷，需考慮模具滑動(dòng)部位的間隙，避免模具因熱膨脹而動(dòng)作不良轧黑。

一般中熔點(diǎn)成型材料开摄，有時(shí)因成型品的質(zhì)量或流動(dòng)性而使用加熱方式來控制模具溫度，為了使材料固化為最終溫度均勻化且昭，而使用部分加熱方式邦马，防止殘留應(yīng)變。

以上所述宴卖，模具的溫度控制是利用冷卻或加熱的方式來調(diào)整的滋将。

三．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則

（1）冷卻管的口徑、間隔以及至成型空間表面的距離，對(duì)模具溫度的控制有重大影響随闽。

（2）為保持模具溫度分布均勻父丰，冷卻水應(yīng)先從模具溫度較高處進(jìn)入，然后循環(huán)至溫度較低處再出口掘宪。通常注道蛾扇、澆口附近的成型材料溫度高，所以通冷水魏滚，溫度低的外側(cè)部分镀首，則循環(huán)熱交換的溫水，此循環(huán)系統(tǒng)的管路連接鼠次，是在模具內(nèi)加工貫穿孔更哄，在模具外連接孔與孔。

（3）成型PE等收縮大的材料時(shí)齿矗，因其成型收縮大用玷，冷卻管路不宜沿收縮方向。

（4）冷卻管應(yīng)盡量沿成型空間的輪廓來設(shè)置爷凫，以保持模具溫度分布均勻祸播。

（5）直徑細(xì)長的芯型或芯型銷，可在其中心鉆盲孔妖奕，再裝入套筒或隔板進(jìn)行冷卻遭唠，若無法裝入套筒及隔板時(shí)，以熱傳率良好的鈹銅合金作芯型及芯型銷材料窄栓，或以導(dǎo)熱管直接裝入盲孔中颊姻，再以冷卻水作間接之冷卻，效果尤佳笙亿。

（6）冷卻水流動(dòng)過程中矫恳，不得有短捷或停滯現(xiàn)象而影響冷卻效果，而且炕烈，冷卻管路盡可能使用貫穿孔方式刮赵，以便日后方便清理。

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