沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中日裙，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源吹艇，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)昂拂，因而它的用途越來越廣泛受神。

(1)凸模磨損太快 主要原因：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%列序，25%碧爬。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好睹肝。

③凸模溫度過高旺胳，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當(dāng)画柜，造成模具退火捞蹈，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切围杉，如步?jīng)_钧鸳、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊乖粘，該邊的間隙減小搓睦，造成模具磨損嚴(yán)重卡载，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模傍念，造成凸模和凹模損壞矫夷。

(2)模具帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

①模具刃口的鋒利程度憋槐，刃幾的圓角越大双藕，越容易造成廢料反彈。

②模具的入模量阳仔，機(jī)床每個上位的入模量是一定的忧陪，模具人模量小，容易造成廢料反彈近范。模具達(dá)人微信:mujudaren

③模具的間隙是臺合理嘶摊，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈顺又。

④被加工板材表而是否存在較多的油物更卒。

⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

①使用專用的防帶料凹模稚照。鋁合金門窗配件

②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理俯萌。

③增大凹模間隙果录。

④采用斜刃n模具代替平刃口模具。

⑤模具安裝退料器轩苔。

⑥合理增大模具的入模量咖雀。

⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

(3)模具對中性問題

模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同旅榨，有的部分有較大劃痕亮购，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯秃值。該問題主要原因：

①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好岔爹。②模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。

③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠哑逾。

④模具間隙選擇不合適旧伺。

⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致吹复，應(yīng)：

①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整君祸。

②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

③采用全導(dǎo)程模具轧愧。

④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心含滴，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因诱渤，避免造成更大損失。

(4)特殊成形模具使用

為滿足生產(chǎn)需要谈况，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具源哩，主要有橋形模具、百葉窗模具鸦做、沉孔形模具励烦、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具泼诱、拉伸模具坛掠、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率治筒，但足成形模具價格較高屉栓，通常是普通模具的4-5倍。模具達(dá)人微信:mujudaren 為避免失誤耸袜，應(yīng)注意和遵循以下原則：

①模具安裝時進(jìn)行方向檢查友多，確保模具凸凹模安裝方向一致。

②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度妨宪，每次調(diào)整最好不超過0.15mm锥约。

③使用較低的沖切速度。

④板材要平整無變形或翹起之灼。

⑤成形加工俯置應(yīng)盡最遠(yuǎn)離夾鉗侮搭。

⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作：

⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具比紫。

(5)模具彈簧疲勞損壞

沖床模具使用中容易忽視的一個問題闭凡，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進(jìn)行保養(yǎng)或更換蕾捣，但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進(jìn)行保養(yǎng)秩菩，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過齐寻，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料粉簇，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后烈瑰，問題得到徹底解決鞍靴。對于不同的沖床設(shè)備和模具，其模具彈簧類型也有所不同镶摘。如果保養(yǎng)不當(dāng)嗽桩，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)祝斐刹槐匾膿p失。

（模具達(dá)人）

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