電池包由多個模組組成记罚，模組由多個電芯組成浅妆，電芯是動力電池最小電能存儲單元望迎，必須具有較高的能量密度，以盡可能多地存儲電能凌外。電芯的壽命直接影響著動力電池的壽命擂煞，任何一顆電芯的損壞，都有可能導致整個電池包的損壞趴乡。

電芯的制造方法不僅關系到電芯本身的質量对省，而且也影響著制造的效率。因此晾捏，選擇高效且穩(wěn)定的制造方法顯得尤為重要蒿涎。

本篇將著重探討以下幾個問題：

1

電芯制造過程中，它的技術難點在哪里惦辛？

2

通快憑什么優(yōu)于市場上其他激光解決方案劳秋？

3

通快的一站式解決方案帶來了什么新的亮點？

電芯頂蓋進行密封焊接是電芯制造過程中非常重要的一步∨制耄現(xiàn)有的電芯頂蓋連續(xù)密封焊接步驟主要采用固態(tài)焊接頭（也可稱為準直焊接頭或準直出射頭）玻淑，其搭載在直線電機上，繞著電芯頂蓋進行一個封閉形狀的焊接茎冒。

準直焊接頭焊接宫氛，200mm/s

目前吆律，通快該技術方案上已經有非常成熟的解決方案，即 TruDisk 激光器搭載 BEO 準直焊接頭间渐，采用基于專利保護技術 2-in-1 光纖的環(huán)芯可調焊接技術（BrightLine Weld）,相比于市場上其他解決方案妈务，通快的技術方案具有以下主要優(yōu)勢：

主要優(yōu)勢

激光器功率需求更低，且配置更加簡單东哀。不同于一些半導體+光纖的雙激光器的解決方案钓宗，目前該方案只需要一臺 2-3KW 激光器，即可實現(xiàn)更低飛濺尘斧，更高速度的焊接构胰。

一根 2-in-1 光纖搭配 BEO 準直焊接頭的一體化解決方案，避免了連續(xù)生產過程中的焦點熱漂移派男，實現(xiàn)更穩(wěn)定的熔深一致莱衍。

采用通快獨有的激光 3D 打印同軸噴嘴，可以獲得更加光滑的焊接表面塑崖，該噴嘴已經申請國家發(fā)明專利保護七冲。

這種焊接的主要缺點是焊接速度受限于電機的加減速痛倚。具體地講规婆，電機在接近拐角位置時需要減速，而在離開拐角又需要加速蝉稳，這種反復的加減速會影響焊接速度抒蚜。

此外，在現(xiàn)有的焊接技術中耘戚，密封焊接除了上述的連續(xù)密封焊接步驟之外還包括激光預焊嗡髓。這樣，不僅增加了設備投入收津，而且也增加了占地面積饿这，同時使得焊接系統(tǒng)較為復雜。

為了解決以上技術難點撞秋，通快自我突破又創(chuàng)新性地提出“環(huán)芯可調振鏡超高速掃描焊接技術”這一概念长捧。該技術由視覺定位、掃描焊接吻贿、環(huán)芯可調焊接技術（BrightLine Weld）秩纹、焊中熔深監(jiān)測和焊后表面質量監(jiān)測共 5 部分組成，通快可以提供該 5 部分的一站式解決方案萎丘，目前該解決方案已經申請國家發(fā)明專利技術园撵。

主要優(yōu)勢

依托于通快自有的 VisionLine 視覺捕捉定位系統(tǒng)進行的深度算法開發(fā)，進行精確的焊前焊縫定位另款，焊前零件狀態(tài)的邏輯判斷石沸，焊中熔深實時監(jiān)測桨农，焊后表面質量監(jiān)測。

匹配通快環(huán)芯可調焊接技術归鲸，采用振鏡掃描的方式輕松實現(xiàn)超高速蝉蛙，低飛濺焊接。

不同于現(xiàn)有產線設計的預點焊工位+連續(xù)滿焊工位定桃，采用振鏡超高速焊接方案之后傅笨，焊前預點焊工位可以完全省略，大大節(jié)約零件的傳輸時間的同時何别，更可以減少產線占地面積篮啦，可謂一舉多得。

采用通快獨有的保護氣噴嘴設計挥萌，可以讓你在超高速掃描焊的同時绰姻，獲得同軸的保護一般的光滑焊縫。

近景拍攝：超高速掃描焊接引瀑，500mm/s

廣角拍攝：超高速掃描焊接狂芋，500mm/s

環(huán)芯可調振鏡超高速掃描焊接技術可大大提高電芯頂蓋的焊接速度、焊接質量和自動化水平憨栽，提高成品率帜矾，減少占地面積，簡化激光焊接系統(tǒng)屑柔，極大地降低了電池廠家生產成本屡萤。您能想象一個常規(guī)電芯，在采用了振鏡超高速掃描焊接之后掸宛，預焊和滿焊總時間可以控制在 1s 以內么死陆？趕快撥打我們服務熱線 0512-53677105 獲得更詳細的信息吧，也期待您蒞臨我們展位和我們的專家團隊一起深入探討唧瘾！

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（激光市場部 通快）

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