在深孔鉸削過程中巩顶，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度泪缨、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生版痪，是目前亟待解決的問題蓉肤。

存在問題：孔徑增大，誤差大

產(chǎn)生原因

鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺什箭；切削速度過高棋捷；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大最仑；鉸刀彎曲藐俺；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差泥彤；切削液選擇不合適欲芹；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉吟吝；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞菱父；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻剑逃，使鉸刀左右晃動浙宜。

解決措施

根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度蛹磺；適當調(diào)整進給量或減少加工余量粟瞬；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀萤捆；用油石仔細修整到合格裙品；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液长笋；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈斩憾，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾未然；調(diào)整或更換主軸軸承否胸；重新調(diào)整浮動卡頭芳迅，并調(diào)整同軸度哮昧；注意正確操作。

存在問題：孔徑縮小

產(chǎn)生原因

鉸刀外徑尺寸設計值偏欣俳骸仓貌；切削速度過低桐继；進給量過大；鉸刀主偏角過腥ァ蚤弃；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉严钞，彈性恢復使孔徑縮谐コ尽；鉸鋼件時点待，余量太大或鉸刀不鋒利阔蛉，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓癞埠，孔徑不合格状原。

解決措施

更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度苗踪；適當降低進給量颠区；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液通铲；定期互換鉸刀毕莱，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時测暗，應考慮上述因素央串，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削碗啄，取合適余量质和，將鉸刀磨鋒利。

存在問題：鉸出的內(nèi)孔不圓

產(chǎn)生原因

鉸刀過長隅贫，剛性不足甸诽，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過凶鱿所惶；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏对夹；內(nèi)孔表面有缺口桦溃、交叉孔；孔表面有砂眼极哨、氣孔呐相；主軸軸承松動，無導向套硼屁，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊汞小，卸下后工件變形晶恨。

解決措施

剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接蛛挚，增大主偏角抗斤；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差丈咐；采用不等齒距鉸刀瑞眼，采用較長、較精密的導向套棵逊；選用合格毛坯负拟；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調(diào)整歹河，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法掩浙，減小夾緊力。

存在問題：孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

產(chǎn)生原因

鉸孔余量過大秸歧；鉸刀切削部分后角過大厨姚；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔键菱、砂眼以及主軸擺差過大谬墙。

解決措施

減小鉸孔余量；減小切削部分后角经备；修磨刃帶寬度育另；選擇合格毛坯；調(diào)整機床主軸瞒脆。

存在問題：內(nèi)孔表面粗糙度值高

產(chǎn)生原因

切削速度過高衷谋；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大纺闷，鉸切削刃口不在同一圓周上榜寸；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小需复，局部表面未鉸到怠竞；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利拓郑，表面粗糙哨遭；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢节霸；鉸刀過度磨損骑跳；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃萤皂；刃口有積屑瘤撒穷；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀裆熙。

解決措施

降低切削速度端礼；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當減小主偏角入录，正確刃磨鉸切削刃口蛤奥；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量僚稿；選用合格鉸刀凡桥；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)蚀同，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀缅刽，使排屑順利；定期更換鉸刀蠢络，刃磨時把磨削區(qū)磨去衰猛；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中刹孔，應采取保護措施忧绊，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀缓贤，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好基列，或更換鉸刀；用油石修整到合格卿黍，采用前角5°～10°的鉸刀军笑。

存在問題：鉸刀的使用壽命低

產(chǎn)生原因

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷见拴；切削液選擇不合適标晤，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高宇赁。

解決措施

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料蕴轩，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量凳嘁，避免燒傷搁突；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑只磷，用足夠壓力的切削液经磅，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。

存在問題：鉸出的孔位置精度超差

產(chǎn)生原因

導向套磨損钮追；導向套底端距工件太遠预厌；導向套長度短阿迈、精度差以及主軸軸承松動。

解決措施

定期更換導向套轧叽；加長導向套苗沧，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床炭晒、調(diào)整主軸軸承間隙待逞。

存在問題：鉸刀刀齒崩刃

產(chǎn)生原因

鉸孔余量過大；工件材料硬度過高网严；切削刃擺差過大识樱，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小震束，使切削寬度增大怜庸；鉸深孔或盲孔時，切屑太多姚转，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂例杰。

解決措施

修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀雕残；控制擺差在合格范圍內(nèi)侥丝；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀榛湖；注意刃磨質(zhì)量贬打。

存在問題：鉸刀柄部折斷

產(chǎn)生原因

鉸孔余量過大；鉸錐孔時巫邻，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適猫荤；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞溺察。

解決措施

修改預加工的孔徑尺寸瞭芬；修改余量分配，合理選擇切削用量矫评；減少鉸刀齒數(shù)卜壕，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

存在問題：鉸孔后孔的中心線不直

產(chǎn)生原因

鉸孔前的鉆孔偏斜烙常，特別是孔徑較小時轴捎，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度蚕脏；鉸刀主偏角過大侦副；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大秦驯；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移尺碰；手鉸孔時，在一個方向上用力過大译隘，迫使鉸刀向一端偏斜亲桥，破壞了鉸孔的垂直度。

解決措施

增加擴孔或鏜孔工序校正孔细燎；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀皂甘；調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀玻驻；注意正確操作。

（刀具服務網(wǎng)）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)哪峰，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享冷吏，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議守搬。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布些惑、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺杰趾，不為其版權負責鲸锻。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片稀销、文字如涉及作品版權問題鸡捉，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容栗绝，以保證您的權益甚岩！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。