一冗呀、切削液選擇的一般步驟

切削液的選擇瘦涵，必須考慮機(jī)床、刀具钠锉、加工工藝等綜合因素來確定雪隧，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法员舵、要求精度來選擇切削液之前脑沿，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目固灵，通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別捅伤。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液巫玻。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問題祠汇，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施仍秤。有些工序熄诡，如磨削加工，一般只能選用水基切削液诗力；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工凰浮，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液苇本，就不要輕易改用水基切削液渡铲，以免影響機(jī)床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后号嵌，便可確定選用油基切削液還是水基切削液楞澳。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法捣雪，要求加工的精度堡扳、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定延懂。鑒定如果有問題侄脂，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因昵壁，并加以改善烫毡，最后作出明確的選擇結(jié)論。

二坠地、油基和水基切削液的適用場合目前切削液的品種繁多弄萨，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)射严，會(huì)造成不良后果禁灼。一般在下列的發(fā)問下應(yīng)選用水基切削液：①油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所；②高速和大進(jìn)給量的切削轿曙，使切削區(qū)超出于高溫弄捕，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合导帝。③從前后工序的流程上 考慮守谓，要求使用水基切削液的場合。④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟您单，從而保持操作環(huán)境清潔的場合斋荞。⑤從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工虐秦，采用一般水基切削液已能滿足使用要求平酿，又可大幅度降低切削液成本的場合。

三悦陋、下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴蜈彼，刃磨刀具困難筑辨，裝卸輔助時(shí)間長等）。②機(jī)床精密度高究油，絕對(duì)不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合殊精。③機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合

四、切削液注意事項(xiàng) ⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味迹匈，不含對(duì)人體有害添加劑诽檬，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑帚孔、防護(hù)管理的要求殿扮，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆鞭眠，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物吩秫，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件抑希。加工銅合金時(shí)嘲绷，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液勤适。 ⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能耽效。選擇最大無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液括享，并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定效果良好搂根。(5)切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這時(shí)加工中心尤為重要铃辖。 ⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料剩愧。 ⑺切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法娇斩。 ⑻切削液應(yīng)價(jià)格適宜仁卷，配制方便。綜上所述犬第，用戶在選用切削液時(shí)锦积，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液歉嗓，經(jīng)工廠試用后丰介，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價(jià)格適宜的切削液鉴分。

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