切削液選擇的一般步驟

切削液的選擇壶硅，必須考慮機床徒探、刀具瓦呼、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟测暗。在根據加工方法央串、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性碗啄、廢液處理等限制項目质和，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調防火和安全性隅贫，就應考慮選擇水基切削液甸诽。當選擇水基削液時，就應考慮廢液的排放問題做销，企業(yè)應具備廢液處理的設施所惶。

有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液桦溃；對于使用硬質合金刀具的切削加工晕围，一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液跺榆，就不要輕易改用水基切削液蛉差，以免影響機床的使用性能。通過權衡這幾方面的條件后重蕉，便可確定選用油基切削液還是水基切削液壕哩。在確定切削液主項后，可根據加工方法男窿，要求加工的精度扎运、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預期的要求進行鑒定饮戳。鑒定如果有問題豪治，再反饋回來，查明出現問題的原因扯罐，并加以改善负拟，最后作出明確的選擇結論。

油基和水基切削液的適用場合

目前切削液的品種繁多歹河，性能有好優(yōu)劣掩浙，若選擇不當，會造成不良后果秸歧。一般在下列的發(fā)問下應選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所厨姚；

②高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫键菱，冒煙激烈谬墙，有火災危險的場合。

③從前后工序的流程上 考慮经备，要求使用水基切削液的場合育另。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合瞒脆。

⑤從價格上考慮缤币，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求锡迅，又可大幅度降低切削液成本的場合。

下列情況應考慮選擇油基切削液：

①當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴蒸橡，刃磨刀具困難单葡，裝卸輔助時間長等）。

②機床精密度高，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合雳梧。

③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合

切削液注意事項

⑴切削液應無刺激性氣味旅雇，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全托逝。

⑵切削液應滿足設備潤滑跃旁、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件萤皂，不損傷機床密封件和油漆撒穷，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.

⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用裆熙，不銹蝕工件端礼。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液入录。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液蛤奥。

⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷PB值高僚稿、表面張力小的切削液凡桥，并經切削試驗評定效果良好。

(5)切削液應具有較長的使用壽命蚀同，這時加工中心尤為重要缅刽。

⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應低污染唤崭，并有廢液處理方法拷恨。

⑻切削液應價格適宜，配制方便谢肾。綜上所述漩叶，用戶在選用切削液時，可根據特定的加工情況芬赢，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液狞朦，經工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求眷幢，價格適宜的切削液澎矗。

（刀具服務網）

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