1 對沖壓生產(chǎn)而言供馍，單工位模具結(jié)構(gòu)單一恕琅，生產(chǎn)效率低附舌，而且鈑金零件不能過于復(fù)雜渺纯，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行沖壓生產(chǎn)蛉差，就可以改變這些缺點正蹋。級進模的特點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少钧宠，非常適合大批量生產(chǎn)男窿。

2 級進模設(shè)計要點

2.1 產(chǎn)品的展開計算與排樣

讀懂產(chǎn)品圖后，先要進行展開計算瑟曲，產(chǎn)品的展開尺寸一般是通過經(jīng)驗公式得來的饮戳，也有的是通過軟件計算得來的。無論用哪種方法测蹲，應(yīng)該保證計算結(jié)果是在允許的范圍內(nèi)。因為一旦展開尺寸計算錯了鬼吵，最后的產(chǎn)品—定是不合格的扣甲，再改正會很麻煩。所以應(yīng)該對展開計算的結(jié)果進行驗算齿椅，以保證展開尺寸準(zhǔn)確無誤琉挖。

設(shè)計排樣圖的過程，就是確定模具結(jié)構(gòu)的過程涣脚，如呆排樣圖確定了示辈，那么模具的基本結(jié)構(gòu)也就確定下來了。所以遣蚀，在進行排樣設(shè)計時矾麻，要從全局進行詳盡的考慮，不能受限于局部結(jié)構(gòu)善答，而且還要多注意細節(jié)仁墅。例如：在分配每一步工位時，不但要考慮哪一工位沖裁缤币，哪一工位折彎冲倡，哪一工位成形，還要考慮各個鑲塊應(yīng)如何排布旬敞，排布的空間夠不夠蒸橡，各個鑲塊之間有沒有相互影響。對于沖裁的工位深境，應(yīng)主要考慮沖裁力如何分布均勻合理每玛，沖裁模強度是否能夠保證，復(fù)雜的沖裁應(yīng)適當(dāng)分察旅雇。對于折彎和成形等工位至沸，則應(yīng)考慮是否能一次成形，如果沒有把握振害，應(yīng)增加一步頂成形或空步盖扔，以方便模具調(diào)整。對于平面度要求高或成形中易形成翹曲的產(chǎn)品，應(yīng)增加校平工位來保證平面度勾笆。

在排布工位順序時敌蚜，應(yīng)注意前后上位不能有影響，否則應(yīng)調(diào)整工忙順序窝爪。例如：在進行z字形彎曲時弛车，如果z字形彎曲而上有沖孔且沖孔位置有較嚴格的公差要求，那么就應(yīng)該先進行z字形彎曲蒲每，然后再沖扎纷跛，這樣就保證了沖孔的位置。

級進模的最后上位是根重要的工位．因為它涉及到產(chǎn)品如何從模具中取出邀杏。一般的出件方式主要包括吹出和落下贫奠，有的特殊產(chǎn)品也需要機械手取件。不論哪種方式望蜡，都需要進行切斷唤崭，切斷處的大小尺寸和位置要經(jīng)過仔細考慮，因為它們不但影響到模具的出件脖律，還影響到條料能否穩(wěn)定谢肾、順利地送進。而如果采用落料的出件方式苹衰，切斷處的毛刺方向與其它位置是相反的芬赢，這要同產(chǎn)品設(shè)計人員進行研討后才能確定。

設(shè)計排樣時棘爱，在保證條料能順利送進和穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下疤削，應(yīng)盡量減小料寬和步距，以降低鈑金零件的成本序敷。

2.2 鑲塊設(shè)計

(1)沖裁凸模撬彭。

沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強型結(jié)構(gòu)赋昔。主要的固定方式有：掛臺固定据钱、銷釘固定、螺絲固定亮绢。壓塊固定箭谴、頂絲固定。這其中掛臺固定最安全可靠俘戈，銷釘固定不常用溉潭，其它3種固定方式主要是便于維修時快速更換∩倨郏可以根據(jù)需要自由選擇喳瓣。

凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但對于產(chǎn)量較大或硬度較高的產(chǎn)品，應(yīng)設(shè)計凹模鑲塊畏陕，以方便維修配乓。凹模鑲塊的固定方式有：掛臺固定、螺絲固定惠毁、壓塊固定犹芹。

在設(shè)計單側(cè)沖截的凹模鑲塊時，為防止產(chǎn)生廢料上浮鞠绰，應(yīng)在不沖裁的一側(cè)增加擠料尖角腰埂，擠住廢料，不讓其上浮蜈膨，如圖1所示屿笼。

(2)折彎鑲塊。

折彎鑲塊既可以用掛臺固定掐抢，也可以用螺絲固定候榨。折彎凸哗缀、凹模之間的間隙應(yīng)為一個料厚统扔。折彎凸模頭部應(yīng)設(shè)計為圓弧R角，以避免折彎時擦傷產(chǎn)品如圖2所示)板蜻。對于自負彎曲的折彎凹哪倏辏靠近折彎線處，應(yīng)設(shè)計一條校正筋(如圖3所示)捺盖，使折彎時在產(chǎn)品根部產(chǎn)生塑性變形芥吧，減小回彈，保證90°彎曲角融唬。

2.3 模板設(shè)計

標(biāo)準(zhǔn)的級進模模板包括：卸料板漾衅、固定板、凹模板芋困、上模座楞便，下模座。

其中卸料扳利术、固定板呈野、凹模板是關(guān)鍵的3塊模板，也是級進模必不可少的印叁。固定板起著固定凸模的作用被冒；卸料板主要起卸料、導(dǎo)向轮蜕、壓料3個作用昨悼；凹模板既可以充當(dāng)凹模刃口，也可以在其上鑲拼凹模鑲塊。3塊模板之間用4個小導(dǎo)柱來導(dǎo)向幔戏，把4個小導(dǎo)柱固定在凸模固定板上玛追，在卸料板和凹模板上分別鑲4個小導(dǎo)柱，精確控制小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套間的配合精度闲延，以保證凸模的運動精度痊剖。

進行級進模的設(shè)計，有一項也很重要垒玲，就是設(shè)計讓位陆馁，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù) 工位都需要讓位，而且要充分讓位参七，不但要考慮靜態(tài)讓位励砸，還要考慮動態(tài)是否需要讓位。

2.4 其它零件設(shè)計

在級進模中村次，一些輔助零件對模具的順利工作也起著重要的作用招蓝。

(1)導(dǎo)正釘。在級進模中痒弃，導(dǎo)正釘對產(chǎn)品的精度有較大的影響翅拜，一般在第一工位沖了2個孔，后續(xù)工位用這2個孔進行雙導(dǎo)向仆扰，這樣能夠較好的保證產(chǎn)品的精度瘫啦。設(shè)計導(dǎo)正釘時要注意控制導(dǎo)正釘?shù)拈L度，當(dāng)模具在自由狀態(tài)時導(dǎo)正釘?shù)闹北鄄糠稚斐鲂读习宓拈L度要小于產(chǎn)品的—個料厚祟放，這樣就可以有效地避免帶料現(xiàn)象澳踱。

(2)來決定的，在設(shè)計送進高度時衡喧，應(yīng)保證條料在這一高度迭進時癣彩，不舍被仟何鑲塊或頂桿阻礙。浮動送料釘不僅能將條料抬起帚屉，還對條料起導(dǎo)向作用谜诫。它的數(shù)量和位置要根據(jù)條料的寬度和厚度來相應(yīng)地確定。

(3)拾料塊和頂桿涮阔。當(dāng)條料進行折彎猜绣、切門，拉伸等成形工序時敬特，會產(chǎn)生包緊力使條料成形部位包緊在鑲塊上掰邢，不易脫模。為保證條料順利彈起伟阔，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)計抬料塊或頂桿辣之，依靠彈簧力梅條料頂出掰伸。而在最后工位，切斷的產(chǎn)品有時會因為沖壓油的作用粘附在模具上怀估，所以最后工位上狮鸭、下模均應(yīng)設(shè)計頂桿，以防出現(xiàn)疊件現(xiàn)象并損傷模具多搀。

另外歧蕉，為了防止誤送料和廢料上浮現(xiàn)象損傷模具，可以設(shè)計誤送料和廢料上浮感應(yīng)報警裝置虾驰。

3 生產(chǎn)中的故障排除

在級進模的生產(chǎn)中吼季，有時會出現(xiàn)一些故障，給生產(chǎn)造成影響伊了，下面介紹一些常見故障的解決方法误反。

3.1 產(chǎn)品毛刺增大

當(dāng)模具生產(chǎn)一段時間后，會出現(xiàn)生產(chǎn)零件毛刺增大現(xiàn)象栅刚，這時應(yīng)當(dāng)檢查凸奠钾、凹模刃口，如果發(fā)現(xiàn)刃口磨損或產(chǎn)生崩刃慈哗，應(yīng)進行刃磨浮两，刃磨后給凸模或凹模墊上相應(yīng)厚度的墊片印脓。當(dāng)凹模經(jīng)過多次刃磨后置狠，應(yīng)當(dāng)檢查刃口直壁是否已被磨去．如果無刀口直壁啡笑，則要更換凹模鑲塊如果凸崇磁、凹模刃口無磨損，而零件上的毛刺不均勻推姻，是因為沖裁間隙產(chǎn)生了偏移平匈，這時要進行間隙調(diào)整。

3.2 廢料上浮

在沖壓生產(chǎn)中藏古，廢料上浮是個影響較大問題增炭，它不但影響生產(chǎn)，甚至?xí)p壞模具拧晕。一般來說隙姿，圓形或方形等規(guī)則形狀的廢料容易產(chǎn)生上浮，而形狀較復(fù)雜的異形廢料則較少產(chǎn)生上浮厂捞。

下面介紹一些廢料上浮產(chǎn)生的原因及解決方法输玷。

(1)沖裁間隙大，如果在試模階段就經(jīng)常出現(xiàn)廢料上浮靡馁，則說明沖裁間隙太大．應(yīng)當(dāng)重新制作凹模并減小沖裁間隙欲鹏。如果只是偶爾產(chǎn)生廢料上浮机久，可以在凹模腔內(nèi)用電火花放電來增加粗糙度。

(2)凸模表面太光滑赔嚎，廢料在大氣壓作用下附著在凸模上犯绪，可以在凸模上增加氣孔。

(3)單側(cè)沖裁產(chǎn)生廢料上浮珠技，在不沖裁側(cè)增加尖角擠住廢料骑失。

(4)沖壓速度較高，應(yīng)考慮降低速度嘲本，如因生產(chǎn)需要無法降速绊削，可以在凸模上增加頂桿，頂下廢料鲁磺。

另外制棉，還有一些人為因素，如刃唐后沒有充分退磁跋园、神壓生產(chǎn)時使用過多的沖壓油等诸晃，這些都應(yīng)盡量避免。

3.3　疊件現(xiàn)象

在沖壓生產(chǎn)中．最后一工位完成切斷后息栖，生產(chǎn)零件設(shè)有被及時吹出模具益命，仍然留在模具上，極易產(chǎn)生疊件現(xiàn)象鹿蜀。疊件是非常危險的箕慧，很容易損傷模具。產(chǎn)生疊件的因素很多茴恰，像吹氣的風(fēng)力不夠颠焦、沖壓油的粘附作用、生產(chǎn)件鉤掛在頂桿上往枣。針對這些因素伐庭，可以采取多種措施來防止疊　登件現(xiàn)象的出現(xiàn)。例如在沖壓生產(chǎn)中要保證吹氣的風(fēng)力足夠大分冈，進行模具設(shè)計時在凹模板和卸料板上均增加頂桿圾另，其中凹模板上的頂桿應(yīng)設(shè)計大些，至少要比零件上的孔大雕沉，或者干脆采用拍料塊結(jié)構(gòu)集乔，以避免生產(chǎn)零件鉤掛在頂桿上。設(shè)計凹模板時坡椒，在保證沖裁強度的前提下扰路，應(yīng)在凹模板末端設(shè)計一條較寬的斜坡，以便生產(chǎn)零件能順利地滑出模具肠牲。另外煞精，在設(shè)計時還應(yīng)考慮在最后一工位盡量讓待切斷的牛產(chǎn)零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一筷穿，盡量依靠生產(chǎn)零件的自重滑出模具。

3.4　漏料孔堵塞

在沖壓生產(chǎn)中因郁，如果出現(xiàn)汛料孔堵塞又沒有被及時發(fā)現(xiàn)牧赚，很容易損傷模具，造成凸模折斷或凹模脹裂加鄙。要防止漏料孔堵塞淆膏，保證漏料順暢．一定要榨制好漏料孔的尺寸大小。對于一些細小突出的部分溜盾，漏料孔的尺寸要適當(dāng)放大肴士；而對于廢料翻滾造成的漏料孔堵塞，要減小漏料孔尺寸盔却。進行模具設(shè)計時．應(yīng)給予漏料孔足夠的重視丸臀，設(shè)計凹模墊板時要以凹模板為參照，保證凹模墊板漏料輪廓比凹模板漏料輪廓大奖锦，設(shè)計下模架時要以凹模墊板為參照．以此類推吉恍。最后，要保證安裝板漏料孔比機床漏料孔小景殷，否則溅呢，就要在下安裝板上開斜坡，以保證廢料最終滑人機床漏料孔猿挚。

另外咐旧，凹模刃口磨壩或沖壓油過多過帖也會造成漏料孔堵塞，要及時刃磨或減少更換沖壓油绩蜻。

3.5 送料不暢

送料不暢輕則影響生產(chǎn)铣墨，重則損壞模具。產(chǎn)生原因有以下幾方面：

(1)生產(chǎn)時送進步距與設(shè)計的步距有差異辜羊，應(yīng)調(diào)整送進步距踏兜。

(2)抬料釘間距過大词顾，應(yīng)增加抬料釘數(shù)量八秃。

(3)條料抬起高度不夠，條料容易鉤掛在抬料塊或頂桿上肉盹，應(yīng)增加條料抬起高度昔驱。

(4)抬料釘送進間隙過小，條料送進不流暢纺榨，應(yīng)適當(dāng)放大間隙榄湿。

(5)條料過寬過薄，容易產(chǎn)生翹恤彰怒，應(yīng)在條料中間增加抬料塊宛扒。

圖片

4 結(jié)束語

設(shè)計是源頭优麻，設(shè)計雖然只占模具成本的10％左右，卻決定了整個模具成本的70％-80％治队，所以胯绢，設(shè)計人員在設(shè)計時一定要詳盡地考慮模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率鼻肉，如何方便維修瓦式。但是，又不能完全依賴于設(shè)計荡拌，在實際生產(chǎn)中要具體問題且體分析幸瓢，根據(jù)實際狀況進行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修窿猿、保養(yǎng)也是很重要的冀泻。在模具維修時．應(yīng)該多注意細節(jié)，找出根本原因蜡饵，引對其維修腔长。在拆裝模具時，要認真仔細验残，以防損傷摸具捞附。定期的維護、保養(yǎng)可以大大提高模具的壽命您没。

（模具達人）

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