1.沖頭使用前應(yīng)注意
   ①用干凈抹布清潔沖頭朗玩。    ②查看表面是否有刮辞唤、凹痕介腻。如有榔晃，則用油石去除。    ③及時(shí)上油防銹酱滞。    ④安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜招殊，可用尼龍錘之類(lèi)的軟材料工具把它輕輕敲正，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓诲猴。

2.沖模的安裝與調(diào)試    安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心卢历。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂丸爵，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位汁咏。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板亚斋，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置攘滩。    按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程帅刊，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿漂问，移動(dòng)模具赖瞒，確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)蚤假，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)栏饮，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力吧兔。可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力袍嬉、性別境蔼、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等伺通，從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移箍土、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生嫌隆。    試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料逸讹，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度荷况、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向禾计、送料、推卸旷厨、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性乘恩，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)腋意。對(duì)大中小型沖模分別試沖3容蕉、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢往软，合格后再試沖10亩当、15、30件進(jìn)行復(fù)檢哟蝉。經(jīng)劃線檢測(cè) 蜓耻、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求械巡，才能交付生產(chǎn)刹淌。

3.沖壓毛刺    ①模具間隙過(guò)大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙讥耗。    ②模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)有勾，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材古程、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金蔼卡，熱處理方式合理。    ③沖壓磨損挣磨，研磨沖頭或鑲件雇逞。    ④凸模進(jìn)入凹模太深，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度茁裙。    ⑤導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)塘砸，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度节仿，規(guī)范沖床操作。

4.跳廢料    模具間隙較大姚垂、凸模較短颊鳄、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)障氛，沖壓速度太高谤蚌、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散衫沽，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上檐鹤。    ①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大酒吠，越容易造成廢料反彈冈彭，對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。    ②對(duì)于比較規(guī)則的廢料唇佳，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料骏点，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。    ③模具的間隙是否合理杆叛。不合理的模具間隙谷芬，易造成廢料反彈，對(duì)于小直徑孔間隙減少10%模聋，直徑大于50.00毫米肩民，間隙放大。    ④增加入模深度链方。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)持痰，入模量的要求是一定的，入模量小祟蚀，易造成廢料反彈工窍。    ⑤被加工材料的表面是否有油污。    ⑥調(diào)整沖壓速度前酿、沖壓油濃度患雏。    ⑦采用真空吸附。    ⑧對(duì)沖頭薪者、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理剿涮。

5.壓傷言津、刮傷    ①料帶或模具有油污、廢屑取试，導(dǎo)致壓傷署氏，需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑腋殃。    ②模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度晓够。    ③零件表面硬度不夠燕党，表面需鍍鉻、滲碳擅锚、滲硼等處理悉宿。    ④材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤(rùn)滑赊真，增加壓應(yīng)力涝睁，調(diào)節(jié)彈簧力。    ⑤對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行加工盒蚁。    ⑥作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷示祭，需修改或降低模具定位，教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放陋晒。

6.工件折彎后外表面擦傷    ①原材料表面不光滑咽蚣，清潔、校平原材料萄窜。    ②成型入塊有廢料铃剔，清除入塊間的廢屑。脂倦。    ③成型塊不光滑番宁，將成型塊電鍍、拋光赖阻，提高凸凹模的光潔度蝶押。    ④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑    ⑤模具彎曲間隙太小火欧，調(diào)整上下模彎曲配合間隙棋电。    ⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏沖孔    出現(xiàn)漏沖孔的情況苇侵，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)赶盔、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起榆浓，修模后要進(jìn)行首件確認(rèn)于未，與樣品對(duì)比，檢查是否有遺漏現(xiàn)象殴衡，對(duì)沖頭下沉的币沫，應(yīng)改善上模墊板的硬度。公眾號(hào)《機(jī)械工程文萃》蟀腌，工程師的加油站番雀！

8.脫料不正常    ①脫料板與凸模配合過(guò)緊吐莲、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)阶押，應(yīng)修整脫料件陪瘟，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。    ②模具間隙偏小脱刷，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力阐逗，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙谆精。    ③凹模有倒錐币芽， 修整凹模。    ④凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正浮笔，修整漏料孔西设。    ⑤檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上答朋，使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工贷揽。翹曲變形的材料在沖孔后，會(huì)夾緊沖頭梦碗，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料禽绪，需弄平整后再加工。    ⑥沖頭洪规、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨印屁。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了斩例，則需要額外的沖壓力雄人，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力念赶，造成沖頭被材料咬住础钠。    ⑦適當(dāng)采用斜刃口沖頭。    ⑧盡量減少磨損叉谜，改善潤(rùn)滑條件拓酵，潤(rùn)滑板材和沖頭。    ⑨彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗缆乐，及時(shí)更換彈簧乱树。    ⑩導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套禽糊。    ◎平行度誤差積累吆揖，重新修磨裝配。    ◎推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位元糯，返修或更換推件塊。    ◎凸慕舨辏或?qū)е惭b不垂直旷程，重新裝配，保證垂直度拔较。

9.折彎邊不平直起衫，尺寸不穩(wěn)定    ①增加壓線或預(yù)折彎工藝    ②材料壓料力不夠，增加壓料力    ③凸凹模圓角磨損不對(duì)稱(chēng)或折彎受力不均勻槽畔，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻栈妆、拋光凸凹模圓角    ④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄    ①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑    ②.凸凹模間隙過(guò)小厢钧，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平    ①材料本身不平整鳞尔，需校平材料    ②頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠，需調(diào)整頂料裝置早直，增加頂料力    ③凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置寥假，應(yīng)增加頂料裝置或校正    ④加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形    在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來(lái)霞扬，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)糕韧。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損喻圃。

13.材料扭曲    在材料上沖切大量孔萤彩，導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積斧拍。沖切一個(gè)孔時(shí)雀扶，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大饮焦，下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大善薪。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯甫蚊，但隨著沖孔數(shù)目的增加由瞒，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。    消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切即贰，然后返回沖切剩余的孔个懒。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚疲籍。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)乌爪。

14.模具嚴(yán)重磨損    ①及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。    ②檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙经褒。    ③盡量減少磨損谅练，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭哈讯。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定透劈。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料奇颠，要給模具注油败去，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口烈拒、下模等圆裕。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料荆几，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間吓妆，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)吨铸，這種情況下耿战，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上焊傅，因此沖這種材料時(shí)剂陡，相反要把油擦干凈，每月分解一回狐胎，用汽(柴)油把沖頭鸭栖、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈粮按。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能忽浓。    ④刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火已转，加劇磨損矮憔，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量渗送，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪遭绝。

15.防止沖壓噪音    沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲泰四、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲零硫，該噪聲最高值可達(dá)125dB(A)大大超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對(duì)操作工人及周?chē)h(huán)境(如辦公室兔页、居民住宅區(qū)萄蕾、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染领靖。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問(wèn)題。特別是我國(guó)的第一部《噪聲法》的實(shí)施以躯，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大槐秧，更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手忧设，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：    ①注重模具保養(yǎng)色鸳、清潔，保持刃口鋒利见转。    ②模具刃口的形狀、數(shù)量蒜哀、材料和沖切線長(zhǎng)斩箫，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁撵儿，使模具在不同的位置切入深度不同乘客，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷淀歇。    ③模具刃口必須垂直于安裝面易核，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙浪默、增加卸料力牡直，采用軟表面的卸料板等方法。    ④各工作模板間的配合精度薛淆，加工一些排氣槽甜芭。    ⑤止擋板改做小塊拼件，脫料板凑篇、下模板改為鑲件式霸臂，減小抨擊面積。    ⑥脫料板彈頂來(lái)源改為T(mén)型頂桿托蜡，彈簧裝在上模座辈拔，等高套與頂桿配用，開(kāi)模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量谢燎。    ⑦保持潤(rùn)滑良好匙典，模具無(wú)干涉，順暢钧椿。    ⑧上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖撑雨。    ⑨模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理陶店。    ⑩提高沖床精度戴卜，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩投剥，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器师脂。

（模具達(dá)人）

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