金屬加工液是金屬加工過程中枉侧，用于潤滑、冷卻加工工件肛宋、刀具或磨具的潤滑劑州藕。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量酝陈、延長刀具床玻、磨具的使用壽命毁涉，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料锈死、幾何參數(shù)贫堰、熱處理規(guī)范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液待牵。

金屬加工液的主要作用

降低切削時的切削力其屏，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率改善工件表面粗糙度缨该，保證工件加工精度

金屬加工液的四大功能

潤滑作用

金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用偎行，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦饿遏，形成部分潤滑膜医狡，從而減小切削力、摩擦和功率消耗替熊，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損肿车，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削過程中麦咪，加入磨削液后候摹，磨削液滲入砂輪磨粒一工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小娄勒，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑她添，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量馋奠。

冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)屎洒、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度丰吐，減少工件和刀具的熱變形虑稼，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度势木。

切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)蛛倦、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)啦桌。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油溯壶，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

清洗作用

在金屬切削過程中甫男，要求切削液有良好的清洗作用且改。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒又跛，防止機(jī)床和工件碍拆、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利慨蓝，不致影響切削效果感混。對于油基切削油，粘度越低计侯，清洗能力越強(qiáng)帝畸，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油傻当，滲透性和清洗性能就越好邀安。

含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好堤型，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぱ锶常柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ⒌毒呒吧拜喩辖涛铮瑫r它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上乌骇，把它從界面上分離，隨切削液帶走糊争，保持切削液清潔序摔。

防銹作用

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個質(zhì)接觸而腐蝕婴鞭，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕柱悬。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時未斑，也要求切削液有一定的防銹能力咕宿，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)蜡秽，更應(yīng)注意工序間防銹措施府阀。

那雜油進(jìn)入金屬加工液會什么危害呢？

雜油是指意外進(jìn)入金屬加工液的油芽突，是導(dǎo)致金屬加工液失效的主要原因之一试浙，它們改變了加工液化學(xué)成分，影響對金屬加工液進(jìn)行精確的濃度測量寞蚌。

雜油進(jìn)入金屬加工液有幾個來源

1. 機(jī)床潤滑油川队，包括液壓油、導(dǎo)軌油睬澡、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等；

2. 從周邊環(huán)境進(jìn)入，當(dāng)?shù)匕寤驒C(jī)床被清洗時煞聪，油漏入或被沖洗進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)斗躏；

3. 上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油讹荣，由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)父森。

金屬加工液的專業(yè)人員將機(jī)床雜油歸為三種狀態(tài)

1. 游離狀態(tài)的雜油，當(dāng)金屬加工液靜止時合杜，或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機(jī)時秽烫，浮在金屬加工液表面；

2. 分散狀態(tài)的雜油断迁，被機(jī)械地分散到金屬加工液內(nèi)部耙窥。如果金屬加工液靜止足夠時間，這些油會上浮到表面迎硼；

3. 被乳化的雜油还皮，這些油以被乳化的方式進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長時間保持穩(wěn)定雹税。

機(jī)床雜油會對下述問題產(chǎn)生主要影響

1. 殘留在零件和機(jī)床部件表面效岂，影響清潔度；

2. 在車間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧旧庶，引起安全隱患额前；

3. 附著在濾網(wǎng)表面；

4. 滋生厭氧菌牵敷，產(chǎn)生刺鼻氣味胡岔；

5. 降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤性能，導(dǎo)致工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問題劣领；

6. 影響金屬加工液的冷卻性能姐军；

7. 由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產(chǎn)生泡沫尖淘；

8. 如果雜油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽奕锌，導(dǎo)致皮炎問題；

9. 對控制測量金屬加工液的濃度增加困難村生；

10. 造成濕潤劑喪失惊暴，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。

在雜油較多的機(jī)床上趁桃，機(jī)床雜油所帶來的負(fù)面影響明顯

在集中冷卻系統(tǒng)辽话，雜油產(chǎn)生的負(fù)面作用更大。由于帶走量少卫病，雜油容易聚積起來油啤，由于系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)啄灭，泵又把雜油混入金屬加工液系統(tǒng)，使其分散或被乳化党纱。一般來說囊喜，當(dāng)機(jī)床雜油小于2%時，問題還比較少豹恶，當(dāng)高于2%時汪具，我們會看到細(xì)菌開始大量繁殖，當(dāng)高于4%時旅峰，刀具壽命滞逼、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問題念距。不同來源的雜油影響也不同泄肆，含蠟防銹劑即使只有0.5%的濃度，也能造成嚴(yán)重的問題浅涛。應(yīng)盡量降低雜油對機(jī)床的污染注寥，盡可能快的將其從系統(tǒng)中去除。

（工業(yè)潤滑油先鋒）

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