在深孔加工過程中遥浑，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度谜悟、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題则吟，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生司忱，是我們目前亟待解決的問題皇忿，下面總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施。

1. 孔徑增大坦仍，誤差大

1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺鳍烁；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大堆嘿；鉸刀主偏角過大羞条；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤氏走；刃磨時鉸切削刃口擺差超差资妇；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷讥燎；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉水矢；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活掰魁；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻巩顶，使鉸刀左右晃動。

2）解決措施根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑辣候；降低切削速度牛拭；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量嘹谎；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀割扬；用油石仔細(xì)修整到合格囤恶；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液窘游；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈唠椭，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾忍饰；調(diào)整或更換主軸軸承贪嫂；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度艾蓝；注意正確操作力崇。

2. 孔徑縮小

1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小赢织；切削速度過低亮靴；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過杏谥谩茧吊；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉八毯，彈性恢復(fù)使孔徑縮写曛丁；鉸鋼件時予乏，余量太大或鉸刀不鋒利偿寥，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓缰橘，孔徑不合格逐程。

2）解決措施更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度赞拼；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角缔龟；選擇潤滑性能好的油性切削液璃锻；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分值豫；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時玫葡，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值澈拖；作試驗(yàn)性切削碴穴，取合適余量赋焕，將鉸刀磨鋒利。

3. 鉸出的內(nèi)孔不圓

1）產(chǎn)生原因鉸刀過長仰楚，剛性不足隆判，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過猩纭侨嘀；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏捂襟；內(nèi)孔表面有缺口咬腕、交叉孔；孔表面有砂眼葬荷、氣孔涨共；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套宠漩，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊煞赢，卸下后工件變形。

2）解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀哄孤，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接照筑，增大主偏角；選用合格鉸刀旅霍，控制預(yù)加工工序的孔位置公差诽矩；采用不等齒距鉸刀，采用較長铣翁、較精密的導(dǎo)向套租触；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時供馍，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整蔽宜，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力刽软。

4. 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

1）產(chǎn)生原因鉸孔余量過大苫颤；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬奏散；工件表面有氣孔俯坐、砂眼以及主軸擺差過大。

2）解決措施減小鉸孔余量剩喧；減小切削部分后角寺晌；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯澡刹；調(diào)整機(jī)床主軸呻征。

5. 內(nèi)孔表面粗糙度值高

1）產(chǎn)生原因切削速度過高耘婚；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大陆赋，鉸切削刃口不在同一圓周上沐祷；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小奏甫，局部表面未鉸到戈轿；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利阵子，表面粗糙思杯；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢挠进；鉸刀過度磨損色乾；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃皇驼；刃口有積屑瘤圾框；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀畦怒。

2）解決措施降低切削速度残团；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角桶邑，正確刃磨鉸切削刃口画眯；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量务囤；選用合格鉸刀灌当；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)幅挂，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀京球，使排屑順利；定期更換鉸刀腺帽，刃磨時把磨削區(qū)磨去怎晰；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中凑懂，應(yīng)采取保護(hù)措施煤痕，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀接谨，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀塘匣；用油石修整到合格脓豪，采用前角5°~10°的鉸刀巷帝。

6. 鉸刀的使用壽命低

1）產(chǎn)生原因鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷扫夜；切削液選擇不合適楞泼，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高笤闯。2）解決措施根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料堕阔，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量颗味，避免燒傷超陆；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑鹃改，用足夠壓力的切削液战架，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。

7. 鉸出的孔位置精度超差

1）產(chǎn)生原因導(dǎo)向套磨損侦萍；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)咸壮；導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動均壳。

2）解決措施定期更換導(dǎo)向套漆究；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度拔翠；及時維修機(jī)床钉榔、調(diào)整主軸軸承間隙。

8. 鉸刀刀齒崩刃

1）產(chǎn)生原因鉸孔余量過大滤灸；工件材料硬度過高怪褐；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻翁旁；鉸刀主偏角太小蝠欲，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時倦微，切屑太多妻味，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

2）解決措施修改預(yù)加工的孔徑尺寸欣福；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀责球；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角拓劝；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀雏逾；注意刃磨質(zhì)量。

9. 鉸刀柄部折斷

1）產(chǎn)生原因鉸孔余量過大郑临；鉸錐孔時栖博，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適屑宠；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞仇让。

2）解決措施修改預(yù)加工的孔徑尺寸典奉；修改余量分配，合理選擇切削用量丧叽；減少鉸刀齒數(shù)卫玖，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

10. 鉸孔后孔的中心線不直

1）產(chǎn)生原因鉸孔前的鉆孔偏斜宴忱，特別是孔徑較小時辐胆，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度驰闺；鉸刀主偏角過大瘪叉；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向呕豪；切削部分倒錐過大药扒；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時糯档，在一個方向上用力過大隙殴，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度蜡幼。

2）解決措施
增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔掷栋；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀嗓万；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀邦鲫；注意正確操作。

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