在許多行業(yè)红淡，包括電子產(chǎn)品、汽車猪半、建筑兔朦、光伏、技術(shù)光學(xué)和醫(yī)療設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域办龄，有一個(gè)共同的需求就是實(shí)現(xiàn)玻璃烘绽、藍(lán)寶石等透明和半透明材料的產(chǎn)業(yè)化粘接。

超短脈沖激光技術(shù)是目前將玻璃與玻璃粘接的主要方法俐填，該方法雖已應(yīng)用于生產(chǎn)好幾年安接，并能夠交付高質(zhì)量的成品，但它迄今僅局限于小批量的生產(chǎn)英融，盡管如此盏檐，它仍有潛力變得高效且大規(guī)模生產(chǎn)。

許多工業(yè)制造目前依賴于膠水粘接驶悟，這種粘接工藝非常適合于傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)胡野。隨著時(shí)間的推移，制造商逐漸地優(yōu)化了他們的涂膠技術(shù)找塌，但他們?nèi)匀挥龅脚c涂膠過(guò)程本身直接相關(guān)的缺點(diǎn)和質(zhì)量問(wèn)題厅员。

粘合的一個(gè)基本問(wèn)題就是它需要膠水! 這就增加了另一種必須集成到制造過(guò)程中的材料。機(jī)器或工人涂上膠水鸥萌，把要連接的部件壓在一起幻渤，但效果不是立即就能看到的，因?yàn)樵诮宇^變得足夠牢固到可以使用之前膠水必須先變硬壹霍。激光焊接不需要任何額外材料牌完，并能夠立即產(chǎn)生全強(qiáng)度焊縫。膠粘劑也有其他缺點(diǎn)建鹿，例如坎谱，它們的化學(xué)和機(jī)械性能不同于那些被連接的部件。這可能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果捍瘩。膠水可能會(huì)釋放會(huì)污染組件的氣體念婶。它還會(huì)老化蓄揭、變脆，可能會(huì)降低產(chǎn)品的使用壽命分搞。更重要的是憎兽，粘接接頭只能在有限的范圍內(nèi)有效阻隔氣體和液體，而且只能在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)有效吵冒。相比之下，超短激光脈沖可以在要連接的部件之間建立持久的粘結(jié)而不存在上述任何問(wèn)題西剥。此外痹栖，激光焊接可以使組件更緊湊: 由于其更高的接縫強(qiáng)度，它不需要像膠水那樣大的粘接表面瞭空。當(dāng)涉及到連接表面的幾何形狀時(shí)揪阿，激光焊接也更加靈活，給零件設(shè)計(jì)師更多的空間來(lái)尋找創(chuàng)造性的解決方案咆畏。

然而南捂，盡管激光玻璃焊接具有這些強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，但由于兩個(gè)關(guān)鍵缺點(diǎn)旧找，即需要高質(zhì)量的連接表面和缺乏自動(dòng)化焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)溺健，激光玻璃焊接一直難以在生產(chǎn)中應(yīng)用。幸運(yùn)的是钮蛛，我們現(xiàn)在對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題都有了解決方案鞭缭。

如何實(shí)現(xiàn)？ 

在介紹我們的解決方案之前轮砸，讓我簡(jiǎn)要描述一下該方法的基本工作原理南链。關(guān)鍵要求是紅外激光脈沖具有高重復(fù)頻率和脈沖寬度在皮秒范圍內(nèi)或更短。我們開(kāi)始先把一個(gè)玻璃組件放在另一個(gè)上面应胎。然后我們透過(guò)上面的組件發(fā)射激光束衡服，這樣它的焦點(diǎn)就在下面的組件里面。激光脈沖熔化了焦點(diǎn)處的材料而逞，熔化材料的液滴向上擴(kuò)散到上面的組件中免砖。熔化的材料凝固后形成連鎖連接。我們對(duì)每個(gè)焊接路徑重復(fù)這個(gè)過(guò)程幾千次肩菲。在幾秒鐘內(nèi)翠坟，這樣數(shù)千個(gè)焊點(diǎn)的結(jié)合就能產(chǎn)出一個(gè)持久的連結(jié)。

更大容差  

先前犹佣，最佳的玻璃與玻璃之間激光焊接需要保持待粘接的零件之間的間隙需要在 1 到 4 微米的區(qū)域醒狭，但不能更高。超過(guò)這個(gè)間隙的大小皱辞，熔化的物質(zhì)就會(huì)從間隙的側(cè)面溢出君板，粘接就會(huì)失敗歪架。但是很多人都會(huì)問(wèn)如何在量產(chǎn)上保持在這些限制之內(nèi)，所以我們開(kāi)始尋找增加容差的方法霹陡。

我們的第一步是切換到 TOP Weld 光學(xué)元件和蚪，這種焊接頭使得脈沖具有拉長(zhǎng)的光束輪廓。這么做的好處是使焊縫整體上變得更大烹棉，這使得粘接的間隙容差立即加倍攒霹。但下一步才是真正標(biāo)志著在兩方面的一個(gè)重大突破。它的關(guān)鍵是對(duì)每個(gè)焊接點(diǎn)的激光能量進(jìn)行調(diào)制浆洗。換句話說(shuō)催束，我們首先允許每個(gè)焊接點(diǎn)的激光脈沖的能量進(jìn)行波動(dòng)，然后立即讓它再次下降伏社。這將使間隙橋接容差再次提高了 30%抠刺，并將最大可橋接間隙大小提高 50%。這些改進(jìn)提供了一種能夠在量產(chǎn)上被真正滿足的容差摘昌。

Top Weld

自動(dòng)監(jiān)測(cè)  

能量調(diào)制的另一個(gè)好處是它最終打開(kāi)了自動(dòng)化質(zhì)量控制的大門速妖。以前，不管是使用光學(xué)方法聪黎，還是在顯微鏡下檢驗(yàn)隨機(jī)的橫截面樣品索王，我們只能在加工完成后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。這是一種昂貴且無(wú)法令人滿意的方法产贤。但是能量調(diào)制的引入突然給了我們一個(gè)新的宣验，在這個(gè)過(guò)程中已知的值。我們現(xiàn)在需要的是第二個(gè)在加工過(guò)程中可測(cè)量的信號(hào)鹦房，但它必須是與加工過(guò)程直接相關(guān)變化的娇晦。我們的想法是可以將這些測(cè)量值與能量調(diào)制數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以確定接縫上的每個(gè)單獨(dú)點(diǎn)是否已經(jīng)成功焊接悲社。我們發(fā)現(xiàn)了我們需要的信號(hào)镀匈，即熔料在每個(gè)焊點(diǎn)發(fā)出的過(guò)程輻射。我們使用光電二極管測(cè)量了過(guò)程輻射反没，并通過(guò)各種計(jì)算建立了兩個(gè)信號(hào)曲線之間的相關(guān)性砰洗，即我們已經(jīng)得到的調(diào)制能量圖和測(cè)量的過(guò)程輻射強(qiáng)度之間的相關(guān)性。這個(gè)結(jié)果給我們提供了一個(gè)可靠的關(guān)于在每個(gè)焊縫的結(jié)合強(qiáng)度的指標(biāo)缺员。我們實(shí)際上可以預(yù)測(cè)每個(gè)單獨(dú)焊縫的質(zhì)量并且準(zhǔn)確率高達(dá) 98.6% !

一個(gè)焊縫通常由數(shù)千個(gè)焊縫點(diǎn)組成穿桃。通過(guò)計(jì)算所有成功焊接點(diǎn)的總和并分析其沿整個(gè)焊縫的分布情況，可以自動(dòng)計(jì)算出整個(gè)焊接過(guò)程的成功程度弯囊。自動(dòng)化質(zhì)量控制是向工業(yè)生產(chǎn)邁進(jìn)的一大步痰哨。它甚至開(kāi)辟了搶救那些原本可能報(bào)廢的部件的可能性，因?yàn)橛腥毕莸暮缚p可以被糾正匾嘱。具有自動(dòng)監(jiān)控的激光焊接是一種成熟斤斧、多產(chǎn)和可靠的方法早抠，它為工業(yè)提供了一種可行的替代方法來(lái)連接玻璃和其他透明材料。智能手機(jī)的攝像頭和顯示器需要一種快速可靠的方法將玻璃連接到玻璃上撬讽。這只是玻璃激光焊接在量產(chǎn)上許多可能的應(yīng)用之一蕊连。

焊接過(guò)程中的自動(dòng)化質(zhì)量控制如何工作 (a):對(duì)于焊縫中的每個(gè)焊點(diǎn)(b)，系統(tǒng)會(huì)測(cè)量和評(píng)估工藝輻射(c)游昼。該輻射曲線越接近焊接過(guò)程(d)的歸一化激光能量曲線甘苍，則連結(jié)連接越好。焊縫的整體質(zhì)量取決于評(píng)級(jí)為“好”(黑色)焊縫點(diǎn)的數(shù)量和分布情況烘豌。

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