縫紉機的世界邪慧，已經(jīng)不是老電影里那種腳踩的嘎吱嘎吱作響的“黑頭機”了蝇居。歲月的流逝之中，老式的縫紉機已經(jīng)成為收藏品進了博物館烦草，留在了很多人的回憶當(dāng)中。

如今的家用多功能縫紉機任疤，可以完成多達(dá)198種的縫紉花樣幽摔，簡直就是無所不能；更先進的無線操控智能縫繡一體機丙图，只需用手指輕點機器的觸摸屏刮便，或在Wifi環(huán)境下用手機APP操作，選擇需要的縫制功能或繡花圖案绽慈，就可以坐等精美刺繡作品的問世了恨旱；最先進的3D機器人自動縫制工作單元，則可以完成三維立體曲面的飛機輕質(zhì)碳纖維結(jié)構(gòu)件坝疼、汽車儀表臺防曬墊和汽車皮革座椅的3D縫制……

在上工申貝集團（以下簡稱為“上工”）的產(chǎn)品展廳里搜贤，我們看到了滿滿的科技感，看到了縫制機械行業(yè)的與時俱進钝凶。

▼ 經(jīng)典的蝴蝶牌縫紉機&最先進的3D機器人自動縫制工作單元

作為中國縫制機械領(lǐng)域的老牌企業(yè)仪芒，上工的蝴蝶牌、飛人牌和上工牌縫紉機在過去的幾十年中可謂家喻戶曉耕陷。近幾年掂名，成功收購杜克普愛華、百福哟沫、KSL和毛瑟等國際品牌之后饺蔑，上工躋身全球行業(yè)翹楚。憑借全球一流的技術(shù)嗜诀、一流的品牌和一流的產(chǎn)品猾警，上工牢牢占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位。

▼ 上工產(chǎn)品展廳陳列的上工牌縫紉機

▼ 始于1965年的老牌縫制機械企業(yè)

▼ 收購杜克普愛華瀑捣、百福俺媳、KSL和毛瑟等國際品牌情丛，躋身全球行業(yè)翹楚

智能工廠領(lǐng)銜，上工邁入數(shù)字化時代

以縫制機械領(lǐng)域技術(shù)引領(lǐng)者的姿態(tài)驮桐，上工正大步走在行業(yè)前列暂铭，不僅產(chǎn)品越來越智能，生產(chǎn)過程也實現(xiàn)了“智能制造”寝丹，全面擁抱制造業(yè)數(shù)字化底咳、智能化的變革大勢，加速全球30多家子公司的協(xié)同發(fā)展肩堡。

2015年珍霉，上工率先在其歐洲子公司嘗試工業(yè)4.0，位于羅馬尼亞的零部件制造工廠逐步進行了設(shè)備的數(shù)字化改造和智能化管理體系的建設(shè)都璃。盡管新舊設(shè)備跨越了好幾個年代嘿杖，但在傳感器和互聯(lián)網(wǎng)的加持之下，它們依然可以同步邁入數(shù)字化以舒、智能化時代趾痘，活力煥發(fā)，效率倍增蔓钟。

▼ 上工數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果

2018年底永票，上工開始在浙江臺州布局建設(shè)全新的“上工縫制機械（浙江）有限公司”（以下簡稱為“上工臺州工廠”），在轉(zhuǎn)移德國高端品牌工業(yè)縫紉機標(biāo)準(zhǔn)機型到中國生產(chǎn)的同時滥沫，引入了數(shù)字化侣集、智能化的先進設(shè)備和管理模式，走上了智能制造的快車道兰绣，打造了一個智能工廠的行業(yè)標(biāo)桿世分。

2021年年初，上工臺州工廠已經(jīng)順利投產(chǎn)缀辩，零部件倉庫罚攀、機加線、輸送線雌澄、噴涂線斋泄、總裝線及相關(guān)配套設(shè)施都在逐步提速運營，向著年產(chǎn)39萬套工業(yè)縫紉機的規(guī)劃產(chǎn)能目標(biāo)全力邁進略雪。

▼ 上工臺州工廠

近日癌蚂，記者有幸到訪該工廠。在這里摩赎，我們了解到在策，上工為該工廠規(guī)劃的數(shù)字化智能系統(tǒng)組合了ERP企業(yè)資源計劃、APS高級計劃與排程隘唁、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)敌灰、WMS倉儲管理系統(tǒng)和WCS倉儲控制系統(tǒng)舶抚，從產(chǎn)品訂單、零件采購甥晦、銷售出庫到售后服務(wù)寄硬，從自動化機加線到柔性化加工系統(tǒng)，從材料智能輸送入庫敢亥、智能升降機+AGV發(fā)料到噴涂車間的機器人自動轉(zhuǎn)掛响徒，再到總裝車間的RFID智能識別分揀和AGV智能輸送打包，可以實現(xiàn)全程數(shù)字化梳命、智能化管理丹禀。

數(shù)字系統(tǒng)賦能，智能工廠領(lǐng)銜鞋怀，上工已經(jīng)邁進了全新的數(shù)字化時代双泪！

自動化、柔性化的機加線密似，完美應(yīng)對市場變化

在上工臺州工廠焙矛，現(xiàn)代化的機加車間無疑是最值得關(guān)注的亮點，因為這里充分體現(xiàn)了“智能制造”的過程和結(jié)果辛友，更將“柔性”做到了行業(yè)最高水平。

走進敞亮的機加車間剪返， 20臺馬扎克VCN立式加工中心和HCN臥式加工中心組成的3條自動化加工線废累，以及6臺馬扎克HCN6800 L臥式加工中心組成的FMS柔性加工系統(tǒng)（以下簡稱為“FMS”），正在高效可靠地運行脱盲。多種型號邑滨、多種尺寸的包縫機機殼、平縫機機殼钱反、平縫機底板掖看，是這4條產(chǎn)線7×24h孜孜不倦的加工任務(wù)。

▼ 3條馬扎克自動化加工線

自動化加工線上冷泵，10000 r/min（臥加）或12000r/min（立加）的主軸轉(zhuǎn)速馁捌、42m/min的最大進給速度以及2.8s的快速換刀……速度和精度就在每一個面、每一個孔傀脑、每一個槽的加工中完美呈現(xiàn)往蚕。

機殼上軸孔和下軸孔的加工是所有工作任務(wù)中的最大挑戰(zhàn)。機殼長度511mm之間的三個孔茅苏，兩孔最大跨距達(dá)135mm纱栓，相當(dāng)于8倍徑的細(xì)長孔，三點支撐夾緊推兄，雙向掉頭加工韭惧，同軸度要達(dá)到0.012mm/100mm斟拘，且兩軸平行度要在0.05mm/100mm以內(nèi)，難度可想而知哀姿，鉆孔—擴孔—鏜孔等一系列粗精加工工藝中的每一道工序拾撇，都要精益求精。此外菜碌，機殼中的挑線桿槽與豎向軸孔的對稱度還要保證在0.05mm以內(nèi)贼穆，才能保證最終的工業(yè)縫紉機產(chǎn)品中，細(xì)小的針和線在多個運動軸的驅(qū)動下兰粉，絲毫不差地精工密縫故痊。

▼ 高精度加工確保精工密縫

每條自動化加工線都輔以機器人和物料識別系統(tǒng)以及相應(yīng)的線軌料道，用于完成機型識別玖姑、自動上下料和工序間的工件輸送愕秫，使得產(chǎn)線效率大幅提升。機器人帶有兩個手爪焰络，取出機床工作臺上已完成該道工序加工的工件之后戴甩，180o旋轉(zhuǎn)，將待加工件放入機床工作臺闪彼，效率再次倍增甜孤。機床門的一開一合，機器人的一取一放畏腕，節(jié)奏明快缴川，配合默契，一系列工序循環(huán)起來描馅，仿佛一首快樂的協(xié)奏曲把夸。

▼ 機器人自動上下料

自動線另一邊的FMS中，馬扎克HCN6800 L臥式加工中心看起來更加高大威猛脸夸，當(dāng)然事實也確實如此尉武。這種高性能的機床在很多行業(yè)的應(yīng)用中已被證明了擁有非常高的可靠性，為產(chǎn)線的柔性提供了最大的保障期油≡慈鳎基于此，上工臺州工廠目前在產(chǎn)的12套共24種機殼和底板加工如行云流水般順暢须拒。

12000 r/min的主軸轉(zhuǎn)速荐呵、630mm的工作臺尺寸、160把刀具容量的鏈?zhǔn)降稁臁?2m/min的最大進給速度以及2.8s的快速換刀唇锡，讓每一個工件得以在8min之內(nèi)完成加工蔬聚，而此前在老廠，僅其中一條包縫機機殼線就需要20臺普通鉆床+17臺加工中心矗绅，同樣的加工內(nèi)容則需要大概2倍的時間和4倍的員工墙违，而且最關(guān)鍵的是無法快速響應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)需求征蜻。

▼ 6臺HCN6800 L 組成的FMS線

相比之下，“柔性”正是FMS最值得稱道的超凡能力诽表。那些外表硬邦邦的機床唉锌，內(nèi)心卻蘊藏著柔性的美麗，剛?cè)嵯酀g竿奏，迸發(fā)出的是效率和效益的強大競爭力袄简。要知道，多品種泛啸、中小批量的零件加工绿语，絕對是FMS最擅長的工作，產(chǎn)線可隨時進行品種切換候址，這對任何一家企業(yè)來說吕粹，都是應(yīng)對市場的絕佳利器。

在APS+MES系統(tǒng)的控制下岗仑，以馬扎克自動化單元架構(gòu)控制系統(tǒng)為核心匹耕，產(chǎn)線的一側(cè)配置了包含88個裝料夾具托盤的雙層料架（可以根據(jù)產(chǎn)能進行擴展），每個夾具四面裝夾多個工件≤瘢現(xiàn)場正在進行的加工任務(wù)中稳其，每個夾具裝夾了6個底板毛坯件。料架和機床之間酬桦，由輸送小車和軌道連接整個產(chǎn)線壹事。理論上，這88個托盤上的工件可以各不相同数壤，F(xiàn)MS可以滿足88種產(chǎn)品的加工——這是上工一直以來所渴求的柔性效迹，也正是非常適合個性化時代市場變化萬千的柔性系統(tǒng)龟聊。

▼ FMS特別適合多品種趣闻、小批量的零部件加工

FMS的柔性化加工甚至是無人化加工，其實早在20年前就已在馬扎克位于寧夏銀川的小巨人工廠得以實現(xiàn)暑吹，而今存学，F(xiàn)MS已在無數(shù)上工臺州工廠這樣的企業(yè)遍地開花。昔日幾十臺機床凄跑、三班百余號工人的傳統(tǒng)機加車間优生，已被一條FMS輕松替代，以往產(chǎn)品一致性差炭刺、效率低下泪确、難以適應(yīng)市場變化以及招工難、培訓(xùn)難等一系列問題統(tǒng)統(tǒng)迎刃而解煮落！

不僅如此敞峭，高速運行的機床大腦中踊谋，數(shù)字化的控制系統(tǒng)，可以實時獲取各種加工狀態(tài)旋讹，機床殖蚕、FMS系統(tǒng)和MES系統(tǒng)可以完美對接，讓數(shù)字化工廠有了堅實的基礎(chǔ)辣胚，加上每個工件的二維碼身份標(biāo)簽悉宿，所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流和物流雙線暢通莹菱，信息透明，全程可追溯蛤育。

機床、控制系統(tǒng)琅拌、機器人/輸送小車缨伊、自動上下料以及各種復(fù)雜的工裝夾具……馬扎克為上工臺州工廠的自動化加工線和FMS提供了完整的交鑰匙工程，為上工智能制造的落地實施提供了鼎力支持进宝。

▼ AGV自動導(dǎo)航搬運小車

縫制機械行業(yè)刻坊，未來已來！

基于智能制造先進理念的全面規(guī)劃和逐步實現(xiàn)佩嘀，目前易祖，上工臺州工廠已被浙江省經(jīng)濟和信息化廳認(rèn)定為“機電一體化縫制設(shè)備智能工廠”，并且得到了中國輕工業(yè)聯(lián)合會等行業(yè)組織的高度關(guān)注沫杜。

通過實地參觀和考察悍写，我們可以非常肯定地說垛岛，上工臺州工廠的整體制造水平已經(jīng)處于中國縫制機械行業(yè)的領(lǐng)先水平暴艘，在某些工序上甚至超過了歐洲一些公司的智能化水平。

智能化的時代限剩，人們的個性化需求不斷增多柬沾，上工正在數(shù)字化的道路上加速前行，全面擁抱市場變化魂麦。一個全新的行業(yè)標(biāo)桿住秉，正在由上工精心布局、全力打造钧失。

在這里睹傻，我們看到，“連結(jié)你我哼转，逢智未來”的上工愿景明未，越發(fā)美好燦爛。在這里，我們還看到趟妥，傳統(tǒng)的制造模式已然被完全改變硼莽，相信這種模式必將引發(fā)縫制機械行業(yè)制造理念的變革。

科技賦能煮纵，縫制機械行業(yè)懂鸵，未來已來！

（馬扎克）

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