如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材蚜遥，材料為45鋼伐薯，數(shù)控車削端面弥禀、外圓。

1．根據(jù)零件圖樣要求诡岂、毛坯情況骏芍，確定工藝方案及加工路線

1）對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)登鄙，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓蚣殴，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工政模。
2）  工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓岗宣，留1㎜精車余量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸淋样。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

　　根據(jù)零件圖樣要求耗式，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床趁猴。

3．選擇刀具

　　根據(jù)加工要求刊咳，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀娱挨。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好余指，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中跷坝。

4．確定切削用量

　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能酵镜、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序柴钻。

5．確定工件坐標(biāo)系淮韭、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

　　確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系淫蜕，如前頁(yè)圖2-16所示恐氓。
　　采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55肩检、Z20處叛剩。

6．編寫程序(以CK0630車床為例)

　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單泉疆。該工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   伶段；設(shè)置工件原點(diǎn)
N0020  G90            
N0030  G92  X55  Z20   ；設(shè)置換刀點(diǎn)
N0040  M03  S600    
N0050  M06  T01         匀枪；取1號(hào)90°偏刀汞坚，粗車
N0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗車φ40㎜外圓凿栅，留1㎜精車余量
N0110  G28                            
N0120  G29      梦立；回?fù)Q刀點(diǎn)
N0130  M06  T03      ；取3號(hào)90°偏刀涝露，精車
N0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  港遇；精車φ40㎜外圓到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02

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