天天與數(shù)控加工打交道，相信你一定對加工精度有深刻的印象哥桥，但是你對“公差等級”了解多少呢辙浑？

公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標(biāo)規(guī)定分為20個等級拟糕，從IT01判呕、IT0、IT1送滞、IT2～I(xiàn)T18, 數(shù)字越大侠草，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大犁嗅，加工難度越小边涕。

產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達(dá)到的加工精度不同褂微，選擇的加工形式和加工工藝也不同功蜓。本文介紹車、銑宠蚂、刨丑辖、磨、鉆配亮、鏜等常見的幾種加工形式所能達(dá)到的加工精度验脐。

IT標(biāo)準(zhǔn)公差等級表

注：基本尺寸小于1mm時，無IT14至IT18

01 車削

工件旋轉(zhuǎn)增荐，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工织活。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面贯森、端面稼那、圓錐面、成形面和螺紋等沛目。

車削加工精度一般為IT8~IT7搞吱，表面粗糙度為1.6~0.8μm。

1）粗車力求在不降低切速的條件下莲赐，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm硼县。

2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度酿装，加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。

3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm晦嵌，這種車削稱為"鏡面車削"同辣。

02 銑削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法惭载。適于加工平面旱函、溝槽、各種成形面(如花鍵描滔、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等棒妨。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑含长。

銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7券腔，表面粗糙度為6.3~1.6μm。

1）粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm茎芋。

2）半精銑時的加工精度IT8~IT11颅眶，表面粗糙度2.5~10μm。

3）精銑時的加工精度IT16~IT8田弥，表面粗糙度0.63~5μm涛酗。

03 刨削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工安仁。

刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7居鸳，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

1）粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11吠童，表面粗糙度為25~12.5μm常彰。

2）半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm输奢。

3）精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7盼涵，表面粗糙度為3.2~1.6μm。

04 磨削

磨削是指用磨料屉韧，磨具切除工件上多余材料的加工方法古告，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高谆藐，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm圣界。

1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm监灌。

3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下贷币。

05 鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行亏狰，也可以在鏜床或銑床上進行役纹。

鉆削的加工精度較低偶摔，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm字管，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工啰挪。

06 鏜削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工嘲叔，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。

1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm抽活。

2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6硫戈，表面粗糙度為0.63~0.08μm。

下面這個表更直觀哦下硕！

（機械社區(qū)）

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