制造一套好的模具家夺，不僅要有好的模具設計水平和精密的加工工藝，還離不開“標準”伐弹，不允許“差不多”概念的存在拉馋。本文列舉了一套好模具的若干條驗收標準，你能做得到嗎惨好？

01

模具外觀

1.模具銘牌內容完整煌茴，字符清晰，排列整齊日川。

2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方蔓腐。銘牌固定可靠、不易剝落龄句。

3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴回论，顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面畦洞。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔晴消，沉孔直徑為25mm、30mm铡捉、35mm三種規(guī)格战决，孔口倒角，倒角應一致劲徙。

6. 冷卻水嘴應有進出標記窘燎。

7. 標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處蛹协，字跡應清晰主瘸、美觀、整齊兆焦、間距均勻糊怖。

8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸生碗、水嘴捻艳，預復位機構等，應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上认轨，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上绅络。

10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外嘁字，不能只用一個中心頂出恩急。

11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm纪蜒、250mm兩種衷恭，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外纯续。

12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求随珠。

13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣猬错，箭頭和文字均為黃色窗看，字高為50 mm。

14. 模架表面不應有凹坑倦炒、銹跡浴祥、多余的吊環(huán)、進出水汽毁兼、油孔等以及影響外觀的缺陷肘鹅。

15. 模具應便于吊裝、運輸姿抒，吊裝時不得拆卸模具零部件奇门，吊環(huán)不得與水嘴、油缸茂蓬、預復位桿等干涉栖啰。

02

模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯吴钧、動定模鑲塊劫漠、活動鑲塊、分流錐宙娃、推桿拄弯、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時幻林，成型零件應采用耐腐蝕材料制作贞盯，或其成型面應采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC沪饺，或表面硬化處理硬度應高于600HV躏敢。

03

頂出闷愤、復位、抽插芯件余、取件

1. 頂出時應順暢讥脐、無卡滯、無異常聲響啼器。

2. 斜頂表面應拋光旬渠，斜頂面低于型芯面。

3. 滑動部件應開設油槽端壳，表面需進行氮化處理坟漱，處理后表面硬度為HV700以上。

4. 所有頂桿應有止轉定位更哄，每個頂桿都應進行編號。

5. 頂出距離應用限位塊進行限位

6. 復位彈簧應選用標準件齿矗，彈簧兩端不得打磨用玷，割斷。

7. 滑塊爷凫、抽芯應有行程限位疗涎，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲罪团；油缸抽芯必須有行程開關理若。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°嗤渔∥兴疲滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時薯湾，油缸應加自鎖機構怨怒。

10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A线满，經熱處理后硬度為HRC50~55榴痢，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽同诫。

11. 頂桿不應上下串動粤策。

12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致误窖，倒鉤易于從制品上去除叮盘。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度霹俺，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業(yè)標準要求熊户。

14. 制品應有利于操作工取下萍膛。

15. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋嚷堡。

16. 固定在頂桿上的頂塊蝗罗，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度蝌戒，下部周邊應倒角串塑。

17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整北苟，無點焊桩匪。胚頭底部無墊片，點焊酌涮。

19. 三板模澆口板導向滑動順利冶侮，澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側丑炒，或在模架外加拉板们萄，防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應順暢芬阀，液壓頂出復位應到位焦驰。

22. 導套底部應開制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙讽渐。

04

冷卻搭照、加熱系統(tǒng)

1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。

2. 密封應可靠揭斥，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象凝估，易于檢修。

3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求眶衙。

4. 密封圈安放時應涂抹黃油杰刽，安放后高出模架面。

5. 水王滤、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料贺嫂。

6. 前后模應采用集中送水、方式雁乡。

05

澆注系統(tǒng)

1. 澆口設置應不影響產品外觀第喳，滿足產品裝配。

2. 流道截面踱稍、長度應設計合理曲饱，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間珠月，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少扩淀。

3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形楔敌。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3 mm驻谆，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階卵凑。

5. 球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面胜臊，可用無頭螺絲固定淋话，也可以用壓板壓住。

6. 澆口筝便、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工性里，不允許手工甩打磨機加工。

7. 點澆口澆口處應按規(guī)范要求匆力。

8. 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴谨冷。

9. 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。

10. 分型面上的分流道應為圓形龟些，前后模不能錯位档葱。

11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

12. 透明制品冷料穴直徑鼠灼、深度應符合設計標準。

13. 料把易于去除搁赘，制品外觀無澆口痕跡眯词，制品裝配處無殘余料把。

14. 彎勾潛伏式澆口愁反，兩部分鑲塊應氮化處理延届，表面硬度達到HV700。

06

熱流道系統(tǒng)

1. 熱流道接線布局應合理贸诚，便于檢修方庭，接線號應一一對應。

2. 熱流道應進行安全測試酱固，對地絕緣電阻大于2MW械念。

3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件运悲。

4. 主流口套用螺紋與熱流道連接龄减，底面平面接觸密封。

5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好班眯，加熱板用螺釘或螺柱固定希停，表面貼合良好。

6. 應采用J型熱電偶署隘，并且與溫控表匹配宠能。

7. 每一組加熱元件應有熱電偶控制亚隙，熱電偶位置布置合理。

8. 噴咀應符合設計要求棵薛。

9. 熱流道應有可靠定位掰砌，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定彰巫。

10. 熱流道與模板之間應有隔熱墊塑赁。

11. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于±5°C，并且控溫靈敏童丢。

12. 型腔與噴咀安裝孔應穿通糠味。

13. 熱流道接線應捆扎，并且用壓板蓋住择车。

14. 有兩個同樣規(guī)格的插座渊伐，應有明確標記。

15. 控制線應有護套阀严，無損壞多析。

16. 溫控柜結構可靠，螺絲無松動砚凳。

17. 插座安裝在電木板上初祠，不能超出模板最大尺寸。

18. 電線不許露在模具外面鳄橘。

19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡声离。

20. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現象瘫怜。

21. 所有接線應正確連接术徊，絕緣性能良好。

22. 在模板裝上夾緊后鲸湃，所有線路應用萬用表再次檢查赠涮。

07

成型部分、分型面暗挑、排氣槽

1.  前后模表面不應有不平整笋除、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷炸裆。

2. 鑲塊與闹旰叮框配合，四周圓角應有小于1 mm的間隙晒衩。

3. 分型面保持干凈嗤瞎、整潔、無手提砂輪磨避空囚缝，封膠部分無凹陷糠歧。

4. 排氣槽深度應小于塑料的溢邊值抄瀑。

5. 嵌件研配應到位，安放順利预第、定位可靠隆惊。

6. 鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定害媚，圓形件有止轉蹬寸，鑲塊下面不墊銅片、鐵片财军。

7. 頂桿端面與型芯一致广柴。

8. 前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷欧移。

9. 筋位頂出應順利

10. 多腔模具的制品才嘀，左右件對稱，應注明L或R时簸，顧客對位置和尺寸有要求的跋炕，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上律适， 字號為1/8辐烂。

11. 模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰到捂贿。

12. 頂桿應布置在離側壁較近處及筋纠修、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿眷蜓。

13. 對于相同的件應注明編號1分瘾、2胎围、3等吁系。

14. 各碰穿面、插穿面白魂、分型面應研配到位汽纤。

15. 分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm福荸，大型模具30~50 mm蕴坪，其余部分機加工避空。

16. 皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求疤草。

17. 外觀有要求的制品础甜，制品上的螺釘應有防縮措施。

18. 深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管孩板。

19. 制品壁厚應均勻怨拍，偏差控制在±0.15 mm以下浙梗。

20. 筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下

21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式灰蒋。

22. 前模插入后奈窆冢或后模插入前模，四周應有斜面鎖緊并機加工避空萍捌。

08

注塑生產工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內丈揖，應具有注塑生產的穩(wěn)定性和工藝參數調校的可重復性。

2. 模具注塑生產時注射壓力逗耕，一般應小于注塑機額定最大注射壓力的85%帮冶。

3. 模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%颜懊。

4. 模具注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的85%斑匪。

5. 模具注塑生產時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%盏浇。

6. 注塑生產過程中变丧，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）绢掰。

7. 帶鑲件產品的模具痒蓬，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠滴劲。

09

包裝攻晒、運輸

1. 模具型腔應清理干凈噴防銹油。

2. 滑動部件應涂潤滑油班挖。

3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵鲁捏。

4. 模具應安裝鎖模片，規(guī)格符合設計要求萧芙。

5. 備品備件易損件應齊全给梅，并附有明細表及供應商名稱。

6. 模具水双揪、液拯羽、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入链愉。

7. 模具外表面噴制油漆谐创，顧客有要求的按要求。

8. 模具應采用防潮拦吓、防水寸芦、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙婆仪、結構圖紙惩凉、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙纫益、零配件及模具材料供應商明細恒襟、使用說明書，試模情況報告揍忍，出廠檢測合 格證弯疾，電子文檔均應齊全。

（機械教授）

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