精密和超精密切削加工是一項(xiàng)內(nèi)容廣泛的新技術(shù)媒敲。它的加工精度和表面質(zhì)量是由所使用的的精密機(jī)床設(shè)備，金剛石刀具种功，切削加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)量和誤差補(bǔ)償技術(shù)透鹊，操作者的技術(shù)水平，環(huán)境條件等多種因素影響的綜合結(jié)果共吞。今天小編就如何選擇合適的刀具與切削參數(shù)召期，提高精密和超精密加工零件的表面質(zhì)量進(jìn)行研究。

目前，通常加工精度在0.1~1μm编漆，加工表面粗糙度在Ra0.02~0.1μm之間的加工方法稱為精密加工践桂，而加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01μm的加工方法稱為超精密加工跌蛔。

01

精密和超精密切削對(duì)刀具的要求

為實(shí)現(xiàn)精密和超精密切削加工级汹，刀具應(yīng)該具備以下的性能：

（1）極高的硬度、極高的耐磨性和極高的彈性數(shù)量雌芽，以保證刀具有較長(zhǎng)的壽命和較高的尺寸耐用度授艰；

（2）刃口能磨得極其鋒銳辨嗽，刃口半徑值極小世落，能實(shí)現(xiàn)超薄切削；

（3）刀刃無(wú)缺陷糟需，切削時(shí)刃形將復(fù)印在加工表面上屉佳，極好的刀刃才能得到超光滑的鏡面；

（4）工件材料的抗粘結(jié)性好洲押、化學(xué)親和性小武花、摩擦系數(shù)低，能得到極好的加工表面的完整性杈帐。

上述要求決定了精密和超精密切削加工使用刀具的性能要求体箕。PCD聚晶金剛石有極高的硬度、耐磨性和強(qiáng)度挑童，導(dǎo)熱性能好累铅，與有色金屬的摩擦系數(shù)低，能加工出極鋒利的刀刃等站叼，是理想的精密和超精密切削加工材料禽岭。

02

切削參數(shù)對(duì)加工表面質(zhì)量的影響

（1）切削速度的影響

切削速度的變化，將影響切削變形普毙，影響加工表面的粗糙度和變質(zhì)層艘励，但實(shí)驗(yàn)證明在常用的超精密切削速度范圍內(nèi)對(duì)加工表面的粗糙度影響并不顯著。超精密切削實(shí)際選擇的切削速度捍骇，經(jīng)常是根據(jù)所使用的超精密機(jī)床的動(dòng)特性和切削系統(tǒng)的動(dòng)特性選取唆痪，即選擇振動(dòng)最小的轉(zhuǎn)速。因?yàn)樵谠撧D(zhuǎn)速時(shí)表面粗糙度最小闰收，表面加工質(zhì)量最高戒款。使用質(zhì)量好，特別是動(dòng)特性好执寺，振動(dòng)小的超精密機(jī)床可以使用高的切削速度区孩，提高加工的效率。

（2）進(jìn)給量和修光刃的影響

為使加工表面粗糙度值減小洞惕，超精切削加工都采用很小的進(jìn)給量刑嚷，刀具制成帶修光刃的略裹。圖5是在超精密切削條件下，變化進(jìn)給量得到的加工表面粗糙度實(shí)驗(yàn)情況闽巩，可見(jiàn)在進(jìn)給量f<5μm/r時(shí)钧舌，均可達(dá)到Rmax<0.05μm的鏡面。

（3）背吃刀量變化的影響

經(jīng)過(guò)精密研磨的單晶天然金剛石刀具涎跨，可以達(dá)到刃口半徑< 0.05～0.1μm洼冻，這時(shí)最小背吃刀量可以在0.1μm以下 ，可得到超光滑表面隅很，實(shí)驗(yàn)證明撞牢，在刀具刃口半徑足夠小時(shí)（< 0.05～0.1μm）在超精密切削范圍內(nèi)，背吃刀量變化對(duì)加工表面粗糙度影響很小叔营，但若刀具刃口半徑較大時(shí)屋彪，則背吃刀量小時(shí)，切削困難绒尊，變質(zhì)層大畜挥，會(huì)使加工表面粗糙度值增大。

結(jié)尾

超精密切削是金屬切削的一種婴谱，它也服從金屬切削的普遍規(guī)律蟹但，同時(shí)也有它不少的特殊規(guī)律。這是金剛石刀具的特殊物理化學(xué)性能和切削層極薄等原因造成的决太。因此研究和掌握這些規(guī)律蓉厕，是提高精密和超精密加工零件表面質(zhì)量的重要措施。

綜上所述 排貌，為獲得超光滑的表面加工質(zhì)量犬洽，首先要選用PCD聚晶金剛石刀具，并且刀具應(yīng)具有極小的刃口半徑投谅，極高的鋒銳度纪萎，切削速度則應(yīng)根據(jù)精密加工機(jī)床的動(dòng)特性和切削系統(tǒng)的動(dòng)特性選取，選擇使機(jī)床系統(tǒng)振動(dòng)最小的轉(zhuǎn)速蘑劲，加工進(jìn)給量也應(yīng)比較小虹限。

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