選用以潤滑為主的切削液時（如切削油），應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反嘲驾，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部迹卢。這種條件下通常要用壓力法強(qiáng)迫切削液進(jìn)入切削區(qū)域辽故，從而把刀具、工件腐碱、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走誊垢。

連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好，間斷應(yīng)用切削液會產(chǎn)生熱循環(huán)症见，從而導(dǎo)致硬而脆的刀具材料（如硬質(zhì)合金刀具）產(chǎn)生裂紋和崩刃喂走。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外，還會使工作表面粗糙不均勻谋作。

正確使用切削液的另一個好處是有效地排除切屑兵故，這也有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削液的噴嘴缩棉，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢折甸。對于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削颂梆、磨削闷邑，采用二排或多排的冷卻液噴嘴弹梁，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率峦拥，保證加工質(zhì)量动院。

一、切削液降溫手工加油法

固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆歧坚、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋芽堪、板牙套螺紋時）。最近還研制出手提式供液器沛药，通過加壓將潤滑劑霧化苍煎，噴到刀具和工件上。在沒有配量冷卻系統(tǒng)的機(jī)床上兼呵，如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多兔辅，用手工加油是有效的方法腊敲。當(dāng)在同一機(jī)床上要完成兩種不同加工時击喂，用手工油可以與機(jī)床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來使用。

二碰辅、切削液降溫溢流法

最常見的使用切削液的方法是溢流法懂昂。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出没宾，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域凌彬。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)循衰，再從集油盤流回到切削液箱中铲敛，循環(huán)使用。因此会钝，切削液箱應(yīng)有足夠的容積伐蒋，使切削液有時間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同狞吏，切削液箱的容積約為20-200L曲苛，個別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等仁沃，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大岖习。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過濾器，防止大的切削進(jìn)入切削液箱赡析，并在泵的吸油口裝有一個精細(xì)過濾器创撼。

對于磨削、衍磨和深孔鉆奇搪、深孔鏜等機(jī)床崇审，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高靠鸦，必須去除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒任汪，如槍鉆深孔加工苔巍，要用10um的濾紙進(jìn)行過濾。采用過濾設(shè)備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒枷窿，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期”芄椋現(xiàn)代自動化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過濾、分離管呵、凈化裝置梳毙。用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑。切削液的流量要大一些捐下，才能使刀具和工件被切削液所淹沒账锹。

除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和猓€要有足夠的切削液來防止不正常的溫升坷襟。在深孔鉆加工中奸柬，切削液箱如太小，切削液的溫升很快婴程，當(dāng)油溫超過60℃時廓奕，切削便不能繼續(xù)進(jìn)行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱档叔。

切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率桌粉。噴嘴應(yīng)當(dāng)安置在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。最好是用二個或多個噴嘴衙四，一個把切削液送到切削區(qū)域铃肯，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑。車削和鏜削時要求把切削液直接送到切削區(qū)域凹毛，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用宦逃。

實踐經(jīng)驗證明，切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當(dāng)于車刀寬度的四分之三蛮血。對于重負(fù)荷的車削和鏜削着癞，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側(cè)面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間芽刨，有助于在低速時起潤滑作用役霍。

水平鉆孔和鉸孔時，最好是通過空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域瘩浆，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來磷尊。由于鉆頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因此即使是立鉆胡炼，進(jìn)入切削區(qū)的切削液也很少豹女，只有空心鉆頭才能解決這一問題摹削。

三、切削液降溫高壓法

對于某些加工拷肌，如深孔鉆和套孔鉆削到旦，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭巨缘，與鏜孔相似添忘，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鉆孔法若锁。

當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入工件時搁骑，鉆出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送到刀具周圍又固，迫使切屑從刀具中心流出仲器。套孔鉆削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結(jié)性，粘度應(yīng)當(dāng)很低仰冠，才能在刀具周圍自由流動乏冀，還應(yīng)具有良好的油性，以降低刀具與工件沪停，刀具與切屑間的摩擦系數(shù)煤辨。深孔鉆削的主要問題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量裳涛。

一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路盒止，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經(jīng)過轉(zhuǎn)動的密封套流入鉆頭念焙，然后直接進(jìn)入切削區(qū)扑跌，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時鲤境，采用油孔鉆與溢流法相比是一個大的進(jìn)步创皿，鉆頭壽命和生產(chǎn)率都有較大幅度的提高。高壓法有利于切削液到達(dá)切削區(qū)域丛疲，有時也在其他機(jī)床上使用爸蝠。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。

（刀具服務(wù)網(wǎng)）

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