通過“航空航天部件的未來加工解決方案”項目，瓦爾特專注于航空航天行業(yè)中一個與飛機安全高度相關(guān)的示范部件：起落架內(nèi)缸胶僵。由于這類部件承受巨大的作用力，其制造過程也極具挑戰(zhàn)性字拒。另外捧贺，其生產(chǎn)制造幾乎包括所有類型的金屬加工角葱，材料去除率可達80%，即使對于精密毛坯也能達到60%座泳。因此惠昔，這類零件需要的是高效、精確且工藝可靠的解決方案——無論是刀具還是機床√羰疲現(xiàn)代化的多任務(wù)機床只需兩次裝夾即可完成對工件的加工镇防，這些工件根據(jù)飛機的類型具有不同的尺寸。瓦爾特選用的活塞展示樣件按比例縮放到與WFL M35機床匹配潮饱，并演示所有加工步驟来氧。

ISOM材料40HM(1.7225)被歐洲許多飛機制造商用作300M的替代品，兩者性能幾乎相同香拉。在工件上應(yīng)用了不同的加工工藝：粗加工啦扬、精加工、槽車削凫碌、鏜內(nèi)孔(10×D 以下)扑毡、型腔銑、半精加工盛险、精加工銑削瞄摊、坡銑、螺旋型銑削颅婴、粗鏜和鉆深孔以及鉆鏈式孔颈缆。除了選用最合適的瓦爾特刀具外葡料，瓦爾特團隊還專注于新的加工策略。我們使用了多項頂級創(chuàng)新梧货，例如Accure·tec減振鏜刀桿佃贞、MC230 Advance(超強)系列的通用Xill·tec?銑刀、可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭D4120褂反、Xtra·tec? XT銑刀M5468和高進給銑刀 M5008 – 后者配備了新開發(fā)的瓦爾特Tiger·tec? Gold(金虎技術(shù))刀具材料WSP45G之搅。成果：完美地達成了高切削參數(shù)唁返、最佳表面質(zhì)量和最大精度的加工目標娇仙。只需兩次裝夾操作即可完成所有加工步驟，并能相應(yīng)實現(xiàn)較短的輔助時間辨迷。

（瓦爾特刀具）

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