為了適應(yīng)加工的高精度化域抚、高速化、自動化超默、多功能化和高生產(chǎn)率化，切削刀具要求有更高的強度和韌性吓挣，并具備長壽命园环、高可靠性、耐高溫奄础、耐磨損陋气、抗氧化和抗沖擊等特點。這對于切削刀具的設(shè)計和制造以及金屬加工液產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用提出了新的要求引润。

硬質(zhì)合金刀具及其特點

目前各類刀具中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金刀具巩趁。所謂硬質(zhì)合金，即由碳化物（主要為碳化鎢WC淳附、碳化鈦TiC议慰、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC）與金屬黏接劑鈷通過粉末冶金制成的合金。
由于硬質(zhì)合金刀具材料本身硬度高奴曙，脆性大别凹，導(dǎo)熱系數(shù)小，因而給刀具的刃磨洽糟，尤其是磨削余量較大的整體硬質(zhì)合金刀具的刃磨帶來很大困難炉菲。其中包括：①刀具材料硬度高，要求有較大的磨削壓力脊框；②刀具材料導(dǎo)熱系數(shù)低颁督，不允許產(chǎn)生過大的磨削熱量践啄；③刀具材料脆性大浇雹，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的可能性增大沉御。

磨削油液選用

對于刀具制造商來說，在刀具制造過程中依筝，除了需要考慮設(shè)備芋甸、砂輪等因素，還有一個不可忽視的問題剪莲，就是合理選擇磨削液與磨削油谬咽。

（1）磨削液的選擇。硬質(zhì)合金材料本身硬度較高且脆性較大众新，磨削加工溫度可達1 000 ℃左右麸癌，但產(chǎn)生的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走，8%隨工件帶走弄袜。

對于應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削液性躬，其應(yīng)具備性能特點如下：

①較好的潤滑性能、極壓性能女溺；

②優(yōu)異的冷卻性能俱挨，可以及時沖走磨削產(chǎn)生的磨屑和砂輪磨損的砂粒；

③較好的抗泡性敛竭，有效保證冷卻性和清洗性漓拾；

④有效防止鈷的析出。

（2）磨削油的選擇戒祠。與磨削液相反骇两，使用磨削油的首要目的不是為切削區(qū)域降溫，而是通過提供高潤滑性來減少熱量的產(chǎn)生姜盈。
通常對應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削油的要求如下：

①采用具有更高閃點和更低蒸發(fā)性的品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油脯颜，這樣在同等黏度條件下，可大大減少油品損耗贩据，提高工作環(huán)境的整潔程度栋操。

②磨削油具有合適的黏度，保證油品有優(yōu)良的沖洗性能和沉降性能饱亮。

③磨削油采用合理的配方體系矾芙，如避免使用含硫和氯的極壓添加劑，防止磨削油對機床有色金屬部件產(chǎn)生腐蝕近上。

使用磨削油時的硬質(zhì)合金刀具磨削加工現(xiàn)場如圖2所示剔宪。使用磨削油時的硬質(zhì)合金鉆頭磨削加工現(xiàn)場。

目前刀具磨削的關(guān)鍵設(shè)備均是五軸磨床壹无，但必須強調(diào)的是粱储，磨削油/液的正確使用對于保證設(shè)備的生產(chǎn)效率非常重要。由于砂輪在高速高溫磨削中急劇升溫，熱量很難快速散出庭训。只有依靠合適的磨削油/液才能夠讓磨削溫度保持在正常工作范圍內(nèi)磺伍，從而降低砂輪損耗，延長使用壽命恰日，同時保證刀具的質(zhì)量或缘。

部分客戶為了“節(jié)約成本”而使用普通磨削油/液進行冷卻，這不僅會使磨削過程中產(chǎn)生大量煙霧姐淫，還會影響刀具質(zhì)量般迈，并極大地縮短砂輪壽命，這是不可取的匠泵，客戶應(yīng)根據(jù)砂輪類型恋赎、加工尺寸等因素來選擇合適的磨削油/液。

（工業(yè)潤滑油先鋒）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)了酌，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享淌踢，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議牧愁。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布素邪、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺猪半，不為其版權(quán)負責(zé)兔朦。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片磨确、文字如涉及作品版權(quán)問題沽甥，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容乏奥，以保證您的權(quán)益摆舟！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。