數(shù)控車床在加工零件時(shí)，切斷工件時(shí)最不可缺少的工序协包，同時(shí)工件上的切槽也是最常見的。切斷北拌、切槽的效率和機(jī)床的剛性分不開扇胀。數(shù)控車床主軸的剛性、刀塔的剛性都是影響工件發(fā)震的主要原因稼崎。還有在切斷忌党、切槽中的切削方法也是最關(guān)鍵的。

下面我們從切削方法中去分拆一下如何提高切斷清农、切槽工件加工的效率铺举。

1、數(shù)控車床切槽
1）車溝槽的常見方法栽寄。在工件表面上車溝槽的常見方法有車外槽劫伊、車內(nèi)槽和車端面槽。

2）車槽刀的選擇纤耐。一般選用高速鋼車槽刀車槽姊呐。

3）車槽的方法。車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽助被，可以用刀寬等于槽寬的車槽刀剖张，采用直進(jìn)法一次車出。

車削精度要求較高的矩形溝槽揩环，一般分兩次車成搔弄。車削較寬的溝槽幅虑，可用多次直進(jìn)法切削，并在槽的兩側(cè)留一定的精車余量顾犹，然后根據(jù)槽深倒庵、槽寬精車至尺寸。車削較小的圓弧形槽炫刷，一般用成形車刀車削擎宝；車削較大的圓弧槽，可用雙手聯(lián)動(dòng)車削浑玛，用樣板檢查修整认臊。車削較小的梯形槽，一般用成形車刀完成锄奢；車削較大的梯形槽，通常先車直槽剧腻，然后用梯形刀直進(jìn)法或左右切削法完成工划。

4）矩形槽的檢查和測量。精度要求低的溝槽占找，一般采用鋼直尺和卡鉗測量恒左。精度要求較高的溝槽，可用千分尺络务、樣板蔬旋、塞規(guī)和游標(biāo)卡尺等檢查測量。

2怠鲜、數(shù)控車床切斷哩疲。切斷要用切斷刀，切斷刀的形狀與車槽刀相似坦庸，但因刀頭窄而匕梨脖，很容易折斷。切斷刀有高速鋼切斷刀湃杏、硬質(zhì)合金切斷刀屎螟、彈性切斷刀、反切刀等類型迄埃。

數(shù)控車床切斷方法有以下幾種：

1）直進(jìn)法疗韵。切斷刀垂直于工件軸線方向進(jìn)給切斷。這種方法效率高侄非，但對(duì)車床蕉汪、切斷刀的刃磨、裝夾都有較高的要求彩库，否則易造成刀頭折斷肤无。

2）左右借刀法先蒋。在刀具、工件宛渐、車床剛性不足的情況下竞漾，可采用借刀法切斷工件。這種方法是指切斷刀在軸線方向作反復(fù)往返移動(dòng)窥翩，隨之兩側(cè)徑向進(jìn)給业岁，直至工件切斷。

3）反切法寇蚊。反切法是指工件反轉(zhuǎn)笔时，車刀反向裝夾。這種切斷方法適用于切斷直徑較大的工件厕斩。其優(yōu)點(diǎn)是：由于作用在工件上的切削力和與主軸重力方向一致（向下）辨头，主軸不容易產(chǎn)生上下跳動(dòng)，切斷工件時(shí)比較平穩(wěn)翠冻，并且切屑朝下排出曙早，不會(huì)堵塞在切削槽中，排屑順利纪闽。

（模具達(dá)人）

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