當(dāng)前挑势，鋁板帶用戶對鋁板帶表面質(zhì)量要求越來越高墅拭，表面質(zhì)量的提升和表面缺陷的改善是提升用戶競爭力的最重要手段之一淤齐。

為提高鋁板帶產(chǎn)品的表面質(zhì)量，奎克好富頓一直在工業(yè)潤滑領(lǐng)域積極創(chuàng)新，與客戶團(tuán)隊密切合作更啄，一起戰(zhàn)勝各種挑戰(zhàn)稚疹。

通常，良好的鋁熱軋板帶成品表面應(yīng)該是較均勻祭务、細(xì)膩内狗，有一定金屬光澤且沒有明顯缺陷的。很多因素會使熱軋板帶表面產(chǎn)生問題义锥，如表面粘鋁柳沙、黑絲，黑線拌倍、色差赂鲤、殘留等等。

板帶表面粗糙度京思、潤滑和冷卻均勻性涛闺，設(shè)備，工藝和工藝潤滑的適應(yīng)性及匹配程度等都可能是原因须涕。

兩個熱軋表面對比（如圖）征离，分別是正常和發(fā)暗的表面《侨茫“發(fā)暗”表面引继，從一定角度觀察有 “暗”和“亮”線。

SEM/EDX測試：發(fā)暗表面具有較深溝槽和橫向撕裂级嘀，有顆粒壓入广莉。兩種表面在宏觀層面上具有很相似的化學(xué)成分。Al惫借，O辟昏，C沒有明顯區(qū)別。

原因分析

通過對各方面細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)查分析（工藝堰洛，設(shè)備获列，乳化液等），初步判斷可能原因是最后一個道次咬入?yún)^(qū)金屬和金屬直接接觸所致蛔垢，即在軋制咬入?yún)^(qū)出口击孩，軋輥涂層突出軋輥刮擦軋制表面。其中原因之一鹏漆，可能是軋輥間潤滑有所不足所致巩梢。

可能措施

考慮綜合過程變量，特別是影響油膜厚度的變量艺玲，如乳化液參數(shù)（濃度括蝠，有效成分等）鞠抑、工藝參數(shù)（軋制速度、壓下量忌警、軋輥粗糙度等）搁拙。

表面缺陷造成板面發(fā)暗。軋制時鋁板表面局部被軋輥強(qiáng)行粘離法绵，持續(xù)的表面氧化物在軋輥和板材上傳遞箕速，金屬氧化物壓入板材。如圖熏萎，陽極氧化（AQ）能更清晰的觀察茵箩。

原因分析高鎂合金在熱軋容易出現(xiàn)。SEM-EDX表征和識別發(fā)現(xiàn)同時存在高氧/高鎂元素吃会。此外脾询，進(jìn)行工作輥涂層分析。

可能措施

最重要影響因素包括乳化液粱思，輥刷区呕，工作輥溫。

• 乳化液潤滑和冷卻是否適合槐芹？

• 潤滑狀況和有效成分海拾，乳化液的管理等是否合理？

• 工作輥溫的冷卻和噴射是否合適填阅？

• 刷輥的類型眉脖，速度，刷痕

• 鑄錠和銑面相關(guān)問題

鋁粉和金屬氧化物碎片（以下用Smut代替）是軋制過程中產(chǎn)生的無機(jī)碎片茶壹，主要由細(xì)小的Al2O3顆粒組成头趴。Smut粘附在板帶表面，可以擦去咆蒿。

產(chǎn)生Smut的結(jié)果

可能讓板面較暗/灰（整面）或黑/灰-點(diǎn)/片/條等东抹。Smut不影響機(jī)械性能，但影響視覺效果沃测，表面看起來較“暗/臟”缭黔。不利于高表面需求。

Smut產(chǎn)生的原因軋制時表面氧化層脫落蒂破。由于軋制時軋輥和板帶相對運(yùn)動馏谨，磨粒磨損時，最軟的材料顆粒容易脫落而形成附迷。軋制表面產(chǎn)生的Smut惧互，一定條件下發(fā)生積累，到一定程度后變的可見喇伯。

影響Smut強(qiáng)度的變量：軋輥粗糙度喊儡、輥縫油膜厚度拨与、Smut尺寸、板帶溫度等管宵。

可能措施

需從工藝截珍，設(shè)備和乳液方面做綜合討論來減少Smut積累并吸附到板面上的影響。

其中宇涵，工作輥表面狀態(tài)，油膜厚度吐梗，乳化液污染程度突仆，溫度可優(yōu)先考慮。

這里所提有機(jī)物殘留包括乳液桐赠，油等過多地殘留在鋁板表面造成表面發(fā)暗發(fā)花現(xiàn)象穆垦。在軋制過程中若吹掃不好或其它因素，讓多余的乳液或油品在板帶卷上殘留涌粱、吸附辱郑、卷入。

原因分析

原因多樣侵选，可能是板帶溫度過低糟糊，吹掃不好、乳化液或油品污染盐儿、其它工藝配合不當(dāng)?shù)然涑肌Ｆ渲袖X熱軋板帶溫度，特別是板帶終軋溫度過低是其中重要因素稠鼻，需要特別關(guān)注冈止，因?yàn)椋蜏叵潞虺荩榛赫羝て茐奈醣橐阂渍掣健?/p>

可能措施

幾個方面可以重點(diǎn)考慮，如  

• 工藝設(shè)備（吹掃慌盯，乳液噴射制度周霉，料溫控制等）

• 乳液技術(shù)（優(yōu)化乳化液組分，新技術(shù)開發(fā)和提升-奎克好富頓一直致力于此）

• 乳液控制和使用（乳液測試和管理润匙，控制污染诗眨，清潔化生產(chǎn)等）

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