一先口、 開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響宇驾。

1倍靡、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋课舍、卡扣塌西、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線筝尾，延長模具壽命捡需。

2、 開模方向確定后筹淫，可選擇適當?shù)姆中途€站辉，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能损姜。

二 饰剥、脫模斜度

1 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）摧阅。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度寺癌，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度铣啰。

2 绅荒、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白肌搔、頂變形肝羊、頂破。

3伪浅、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度蝉择，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚民逾，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。

三存研、 產(chǎn)品壁厚

1 垫凝、各種塑料均有一定的壁厚范圍填要，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時仔戈，將引起冷卻時間過長关串，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)监徘。

2 晋修、壁厚不均會引起表面縮水。

3 凰盔、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕墓卦。

四、 加強筋

1户敬、 加強筋的合理應用落剪，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形尿庐。

2忠怖、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水抄瑟。

3凡泣、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷拯奔。

五谭扑、圓角

1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中坑哥，導致產(chǎn)品開裂痒蛇。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中弦途，導致型腔開裂俺下。

3、 設置合理的圓角抡广，還可以改善模具的加工工藝预铁，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工公掰。

4 簸翠、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角虏丹。

六蒋毕、 孔

1 、孔的形狀應盡量簡單庵佣，一般取圓形歉胶。

2 汛兜、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯通今。

3 粥谬、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度辫塌。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算漏策。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4臼氨。防孔針沖彎

5 掺喻、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

七一也、 注塑模的抽芯巢寡、滑塊機構(gòu)及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時椰苟，應設計抽芯滑塊機構(gòu)抑月。抽芯機構(gòu)滑塊能成型復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線跷塘、縮水等缺陷苗鸦，并增加模具成本縮短模具壽命。

2跋共、設計注塑產(chǎn)品時外羽，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)絮很。如孔軸向和筋的方向改為開模方向捡奖，利用型腔型芯碰穿等方法。

八戚绪、 一體鉸鏈

1 窍蚤、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體曙辛。

2 夏植、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻移鸣，

3 砸捏、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側(cè)隙赁。

九垦藏、 嵌件

1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸取⒂捕鹊嗫ァ⒊叽缇群驮O置小螺紋孔（軸）式廷，滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本芭挽。

2 、嵌件一般為銅蝗肪，也可以是其它金屬或塑料件袜爪。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)薛闪。如：滾花辛馆、孔、折彎豁延、壓扁昙篙、軸肩等。

4 写掖、嵌件周圍塑料應適當加厚揖岔，以防止塑件應力開裂。

5 侥淤、設計嵌件時文荚，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷或侥、磁性）

十衬械、 標識

產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式哺裳，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識辙霎，可以避免拉傷。

十一坛饥、 注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性淋憋，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》暴撼，設計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求傻丝，根據(jù)標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實力诉儒，同行的產(chǎn)品的設計精度來確定適合的設計公差精度葡缰。

十二、 注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性忱反，減少變形泛释。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)怜校。設置合理的加強筋间影。

十三、扣位

1茄茁、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用魂贬，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命裙顽，再是多考濾加圓角付燥，增加強度。

2颅网、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹段卵，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反翎憨，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象荤榄。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。

十四磨再、 焊接（熱板焊借倘、超聲波焊、振動焊）

1樊悬、 采用焊接轨凡，可提高聯(lián)接強度。

2 谋哼、采用焊接文紧，可簡化產(chǎn)品設計。

十五缩铸、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1 設計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀俭谨、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性径筏，可得到很好的外觀或性能葛假。

2 結(jié)構(gòu)設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位滋恬。

十六聊训、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系

自攻螺絲   螺絲柱孔徑

M2        1.7mm

M2.3      2.0mm

M2.6      2.2mm

M3        2.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1恢氯、    支柱盡量不要單獨使用带斑，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢勋拟。

2勋磕、   支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3挂滓、  支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半苦银，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋

4赶站、  BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易

5幔虏、  BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應與產(chǎn)品外壁保持一段距離

6）惕秧、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷

7）笨墙、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1

（模具人雜志）

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