OSG刀具管理系統能優(yōu)化制造過程

減少停機時間并提高生產力皿港。

Sabine Esslinger| OSG GmbH

2021.9.22

OSG憑借在質量镰吆、創(chuàng)新和合作方面的優(yōu)秀表現獲得了梅賽德斯-奔馳 AG 的認可磺浙，是彼此優(yōu)秀的商業(yè)合作伙伴洪囤。OSG GmbH 于 2019 年首次獲得戴姆勒供應商獎的創(chuàng)新類別的提名。此次創(chuàng)新撕氧，OSG 的目的在于進行減少機器停機時間瘤缩、提升效率和工藝可靠性的可持續(xù)發(fā)展項目。雖然有其他的方法來實現這些目標伦泥，但梅賽德斯-奔馳 AG依然選擇了 OSG 的刀具管理系統剥啤。

德國Stuttgart-Untertürkheim的梅賽德斯-奔馳工廠在為連桿部件的整條生產線尋找整體解決方案。這個連桿工藝改進項目于2019年開始不脯，計劃運行三年府怯。需要使用面銑（粗加工和精加工）、鉆孔防楷、中心鉆和螺紋銑等五種類型的刀具來完成加工牺丙。

OSG Tool Management System

相對于傳統刀具系統，OSG的刀具管理系統不僅僅供應刀具复局，還能對工藝和切削刀具進行持續(xù)優(yōu)化冲簿。OSG能夠在短時間內提供切削參數方面的技術支持、分析刀具磨損情況屏糊，并對工藝進行改良吓缴。OSG可以隨時對基礎基材、刀具設計和涂層進行優(yōu)化唯诞，這是OSG刀具系統的重要優(yōu)勢少迁。

一年之后的第一個中期結果表示，得益于OSG的刀具管理系統植嚼，生產效率有了巨大的提升遏貌。最初，當OSG開始接手這個工藝改進項目時钾非，每把刀具的預估壽命不到6000次加工然怕。使用了OSG的系統后，五把刀具中的三把刀具的壽命增加到了10,000次加工操作歉莫。這一改進減少了機器的停機時間鱼灶，從而可以提高生產產量。由于梅賽德斯-奔馳公司的加工進程是緊密相連的张绊，所以更高的機器可用率就至關重要信高。一臺機器的停頓會導致整條生產線的停工闸衫。

OSG GmbH大客戶經理Jens Hofmann在德國Stuttgart-Untertürkheim的梅賽德斯-奔馳工廠與OSG刀具管理系統合影。"Hofmann說："OSG的刀具管理系統不僅僅是供應刀具诽嘉，而是對工藝和切削刀具進行持續(xù)優(yōu)化蔚出。”

開放性的溝通和可以無障礙遠程控制的整體解決方案共同實現高效生產虫腋。OSG為Untertürkheim工廠提供的解決方案包括一個刀具柜和一個軟件管理系統骄酗。OSG可以在任何時候遠程連接到刀具柜骤坐，查看庫存狀態(tài)和刀具更換的原因赋秀，并對整個裝配進行規(guī)劃半摔。此外掀塞，OSG為刀具庫存和工藝規(guī)劃提供全面支持，其中會包括刀具預設反没、文件編制踢涌、優(yōu)化黔龟、系統管理以及后續(xù)預約历等。系統受到全面的監(jiān)控和記錄讨惩，當刀具出現問題時能被識別并記錄。對于梅賽德斯-奔馳公司來說寒屯，這意味著流程變得更加高效荐捻，不斷升級，以數據化的方式降低加工成本下桃。 總之空崇，這樣的目標解決方案不僅適用于原始設備制造商，也適用于供應商行業(yè)或作為提高效率的一個步驟作用于加工鏈中的相應公司滥尉。

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