刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時叹盼，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度律逼；在切屑的離刃情況欠好時，則可適當(dāng)增大切削速度斯娃。

材料

1澎灸、銑刀切削部分材料的基本要求

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件遮晚；具有高的耐磨性性昭，刀具才不磨損，延長使用壽命县遣。

2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量糜颠，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高萧求，因此其兴，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度夸政，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能元旬，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性守问。

3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中匀归，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度酪碘，否則易斷裂和損壞熏萎。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此解夜，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性吃会，才不易崩刃，碎裂李狼。

2炊办、銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種何哎。

其具有以下特點(diǎn)：

a稽舱、合金元素鎢、鉻拳笨、鉬趋大、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70咏肠。在6000C高 溫下袭靶， 仍能保持較高的硬度。

b威恼、刃口強(qiáng)度和韌性好品姓，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具箫措，對于鋼性較差的機(jī)床腹备，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削斤蔓。

c植酥、工藝性能好，鍛造附迷、加工和刃磨都比較容易惧互，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d喇伯、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低拨与，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)稻据。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢买喧、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的霉枢。

其主要特點(diǎn)如下：

a、能耐高溫榔屈，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能斑宴，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

b亏铭、常溫硬度高窒埃，耐磨性好。

c闰纪、抗彎強(qiáng)度低宽考，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類:

① 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）

常用牌號YG3啃碗、YG6庞吆、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率荞看，含鈷量愈多弄察，韌性愈好，愈耐沖擊和振動需纳，但會降低硬度和耐磨性芦倒。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬候齿，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件熙暴。

② 鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)

常用牌號有YT5、YT15慌盯、YT30周霉，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后亚皂，能提高鋼的粘結(jié)溫度俱箱，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高灭必，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性狞谱，使性質(zhì)變脆，因此禁漓，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件跟衅。

③ 通用硬質(zhì)合金

在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等泳寥，使其晶粒細(xì)化载呢，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性疹神、粘接溫度和抗氧化性取蓝，能使合金的韌性有所增加，因此掀尊，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性芥斋，其牌號有：YW1、YW2和YA6等玩猿，由于其價格較貴趋沧，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼隘吆、耐熱鋼箭溜、不銹鋼等溉贞。

銑刀

當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴(yán)重桦陨。

1咒循、檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在

機(jī)床上使用绞愚。

2叙甸、主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響位衩。

3裆蒸、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動糖驴，另一方面僚祷，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4贮缕、確保采用每刀片的進(jìn)給量辙谜，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損感昼。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片装哆，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。

5定嗓、選用適合于工件寬度的銑刀直徑昆秩。

6、選用正確的主偏角长恒。

7聂帜、正確的放置銑刀。

8北取、僅僅在必要時使用切削液盆述。

9、遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則案哄，并且監(jiān)控刀具磨損。

小結(jié)

當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時滥诀，情況將很嚴(yán)重沐亏。

①檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使

用婴可。

②主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短耸挟，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

③采用適合于該工序的正確的銑刀齒距蠕祟，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動卿捎，另一方面配紫，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

④確保采用每刀片的進(jìn)給量午阵，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果躺孝，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片底桂，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率植袍。

⑤選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

⑥選用正確的主偏角籽懦。

⑦正確的放置銑刀于个。

⑧僅僅在必要時使用切削液。

⑨遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則暮顺，并且監(jiān)用厅篓。

（刀具服務(wù)網(wǎng)）

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