參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)
a.確認(rèn)材料干燥赢凫、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)铃诬;
b.檢查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定贿肩;
c.射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%烦味;
d.保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%龙填;
e.射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%;
f.螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM拐叉;
g.背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2岩遗;
h.松退約設(shè)定在3mm;
i.保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%厨棒。例如φ100mm的螺桿棠吨,則設(shè)定30mm;
j.計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定盟拨;
k.射出總時(shí)間稍短逻盅,冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。
手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正
閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升)琢账,射出座前進(jìn)阻羞;
以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置蟆蔫;
螺桿旋退進(jìn)料忘拧;
待冷卻后開模取出成型品;
重復(fù)⑴~⑷的步驟凿芦,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置溃擒,而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化铝框,或開裂等現(xiàn)象叮洋。
半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
1. 計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0褒侧,將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射良风,再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,以其中間點(diǎn)為選擇位置闷供。
2. 出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)烟央,將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度这吻,以其中間點(diǎn)為適宜速度吊档。本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)設(shè)定。
3. 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力唾糯,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力怠硼,以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
4. 保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間移怯,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇香璃。
5. 冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間这难,并確認(rèn)下列情況可以滿足:
①成型品被頂出、夾出葡秒、修整躲窜、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形捺膳。
②模溫能平衡穩(wěn)定咧笔。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法:
理論冷卻時(shí)間=S(1+2S)…….模溫60度以下。
理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]诵两。
6. 塑化參數(shù)的修正
確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整垂票;
調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間渔茉;
確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定育需,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
確認(rèn)噴嘴是否有滴料牡违、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模阎揪,成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離蛛最。
7. 段保壓與多段射速的活用
①一般而言海庆,在不影響外觀的情況下,注射應(yīng)以高速為原則士修,但在通過(guò)澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行枷遂;
②保壓應(yīng)采用逐步下降樱衷,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高棋嘲,使成型品容易變形。
(微注塑)
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