目前經(jīng)濟(jì)大環(huán)境不景氣，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，利潤空間越來越小乔胆，各大行業(yè)都進(jìn)入了微利時(shí)期〕Ｐ可能在模具行業(yè)济季，數(shù)控刀具的耐磨性也是各大公司管理層所關(guān)心的問題之一。那影響數(shù)控刀具耐磨性有哪些因素呢础呈？

1韭购、刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能的最根本因素，對(duì)于加工效率矛枚、加工質(zhì)量膜狈、加工成本以及刀具耐用度影響很大。

刀具材料越硬阴默，其耐磨性越好缺沿，硬度越高，沖擊韌性越低稚补，越容易崩童叠。硬度和韌性是相互矛盾的，也是刀具生產(chǎn)廠家所應(yīng)解決的一個(gè)關(guān)鍵問題孔厉，如何平衡硬度和韌度一直是各大廠家苦心研究的課題拯钻。

2、刀具幾何角度

刀具選擇合適的幾何角度撰豺，有助于減小刀具的振動(dòng)粪般，刀具也不容易崩口。

3污桦、刀具的槽形

選擇適合的槽形有助于提高刀具的耐磨性亩歹，現(xiàn)在市場(chǎng)上比較通用的款是帶點(diǎn)，這款刀片適合機(jī)床性能比較好的機(jī)床凡橱。如果機(jī)床性能比較差小作，選用帶圓弧形的角度比較大的會(huì)比較好，這種刀具比較鋒利，加工不銹鋼也適合這種刀具顾稀。

4达罗、刀具涂層

涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好陋沫、化學(xué)性能穩(wěn)定放干、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性岁之，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上闹彩，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)估宏，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%投充。

但是不同的基體適合不同的涂層，有的適合物理涂層芙卸，有的適合化學(xué)涂層敷液，物理涂層使用范圍比化學(xué)涂層要廣泛些。

5门贫、刀具刃口強(qiáng)化

刀具刃口的鈍化是一個(gè)還不被人們普遍重視沥萄，而又十分重要的問題。用金剛石砂輪磨后的硬質(zhì)合金刀具切削刃玷秋，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸齒)冒窍。

在涂層前必須經(jīng)過刀口噴砂處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命豺鼻。刀具噴砂的目的综液，就是解決刀具磨后的刃口微觀缺口的問題，減小其鋒利度儒飒，達(dá)到圓滑平整谬莹，既堅(jiān)固又耐用的目的。

6桩了、操作工人設(shè)定的加工參數(shù)

轉(zhuǎn)速越高附帽，刀具使用壽命越短，不過產(chǎn)品的光潔度也會(huì)更好井誉。

當(dāng)然影響刀具耐磨性的還有很多其他方面的原因蕉扮。

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