段節(jié)梁為生產(chǎn)的篦冷機關(guān)鍵件络凿，批量大、制作復(fù)雜昂羡，對于其中主要工序之一—折彎絮记，由于沒有專門設(shè)備，一直以來都是由外協(xié)來完成，從而制約了我們的生產(chǎn)進度及產(chǎn)品質(zhì)量控制到千，為此工程技術(shù)人員根據(jù)公司要求，對現(xiàn)有一臺閑置800 t壓力機块生，改造為兼篦冷機段節(jié)梁的折彎機稻诚，同時設(shè)計制作了段節(jié)梁的折彎工裝，配合壓力機使用廓蒜，對段節(jié)梁進行折彎辖狞，充分發(fā)揮公司內(nèi)原有設(shè)備的潛能，從而不受外協(xié)進度制約奴妈，為公司節(jié)約了大量的外協(xié)費用孩置，滿足了生產(chǎn)節(jié)奏。

工裝設(shè)計思路

根據(jù)要求的形位公差窃愿，設(shè)計折彎機結(jié)構(gòu)罚栏，確定折彎上下模，上模要能夠和現(xiàn)有壓力機進行把合恨递，還要易于拆卸增捻，同時要考慮折彎厚20mm鋼板所需強度。下模要與現(xiàn)有折彎機下模相似溺瘩，但要考慮到在工作臺上固定锥惋，設(shè)計了固定裝置，把合在工作臺T型槽內(nèi)开伏，加上下模自重膀跌，即可固定住，并在工作臺上安裝了用于支撐和移動鋼板的滾輪裝置2套固灵，使鋼板定位時捅伤，能夠前后移動，省時省力巫玻，還可根據(jù)段節(jié)梁長度不同暑认，在工作臺上調(diào)整兩滾輪裝置間的距離。

仔細再分析一下折彎工件大审，需要雙邊折蘸际，形位公差要求嚴(yán)格，為保證下料有寬有窄對折彎的影響徒扶，也為了批量生產(chǎn)粮彤，想出一套定位方法，即下料后姜骡，劃出鋼板中心線蓝漏，用定位塊量出第一次折彎線，定位塊長度就是鋼板中心到折彎線長度勃经，第二次折彎線就是第一次折彎線的對稱線吭匀，如何才能準(zhǔn)確快速確定這條折彎線食云？根據(jù)兩折彎線之間距離，加上板厚調(diào)整定位裝置中頂絲到折彎刀具的距離螺城，然后固定痒池，每次折彎只需頂住頂絲，即可定位躬伐。如板厚不均重新調(diào)整頂絲凉陌，折彎后在用三角檢驗角尺檢測折彎角度是否合格時用翻轉(zhuǎn)支撐工裝頂住，翻轉(zhuǎn)支撐采用合頁與固定在T型槽內(nèi)的連接塊相連吵墅，使用時翻轉(zhuǎn)埠浩，不用時放平，可很輕松的頂住工件公遭。

工裝結(jié)構(gòu)組成

本套裝置除去壓力機與工作臺為現(xiàn)有設(shè)備屠伴，需要制作9個部分，其中主要裝置有折彎上模禁灼、折彎下模轧简、滾輪裝置，輔助裝置有定位裝置匾二、固定裝置哮独、定位塊、觀察塊察藐、翻轉(zhuǎn)支撐皮璧。

折彎上模相當(dāng)于折彎刀具，材料為45鋼分飞，通過淬火處理悴务，使底部變硬，減少磨損譬猫，做成刀具模式讯檐，加上加固筋板，與壓力機用螺栓把合染服；折彎下模采用45鋼别洪，設(shè)計成與折彎產(chǎn)品需要的V型槽，槽口寬度與深度為經(jīng)典的比例關(guān)系菱拙，為使2種段節(jié)梁有通用性敏栽，設(shè)計了2個壓口，進行淬火處理团尿，增強耐磨性瓦轧；滾輪裝置將軸承裝在箱體上，用于支撐工件，并易于移動够堆，端部設(shè)有頂絲关灰，用于中心塊定位，防止工件竄動吩秫，使定位準(zhǔn)確犬岔。觀察塊其實就是一尺子，用來與折彎上模側(cè)面的劃線比對蚪桐，用來確定吃刀深度佣今，然后退出上模唁映，需要固定在工作臺上的裝置紫侵，都采用T型螺栓固定在工作臺上的T型槽內(nèi)。

折彎工藝過程

測量待折工件板厚蜂大，確定本批次板厚范圍闽铐，調(diào)整定位工裝，劃出鋼板中心線標(biāo)記奶浦，將鋼板放在滾輪裝置上兄墅，抬起上模，用定位塊從中心進行定位澳叉，壓緊滾輪上的頂絲隙咸，對刀，微調(diào)成洗，松頂絲五督，開始折第一刀，吃刀深度為折彎上模端部標(biāo)記線與觀察塊平齊瓶殃，然后退出上模充包，掀起翻轉(zhuǎn)支撐工裝，用檢驗角尺進行測量折彎角度遥椿，確定再壓多少基矮，一次不能壓過，壓不到位舶卧，再多壓幾次即可熬慎。有經(jīng)驗后，一至二次即可成功乔胆，第一刀合格后桃镐，將工件用力往里推，使折彎端面靠住后面定位裝置锨蹄，開始折第二刀杈鸵，檢驗角尺進行測量合格后退出，這樣折彎工序完成。

結(jié)語

采用此工裝吠冒，充分發(fā)揮公司原有設(shè)備潛力紧视，節(jié)約了大量的外協(xié)費用，擺脫了外協(xié)進度影響焙恬，采用定位工裝定位硝荚，避免劃線帶來的誤差，提高功效琢窗，滿足了圖樣要求焙蹭，同時加快了生產(chǎn)節(jié)奏。

（模具達人）

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