在金屬切削過程中集币，刀具切入工件材料翼抡，工件坯料受到刀具前刀面的推擠和摩擦吻霎。沿著某一斜面剪切滑移，產(chǎn)生塑性變形驼值，同時(shí)伴隨著產(chǎn)生高溫使靠近前刀面處金屬纖維化钳舵，并在切削刃附近與工件本體材料分離。

一部分變成切屑而排出顷沉，生成新鮮的加工表面邓樟，從而達(dá)到預(yù)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量钢囚。

使用金屬切削液的目的是為了降低切削時(shí)的切削力及刀具與工件之間的摩擦役默，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度。

這樣可以減少刀具磨損和提高刀具壽命鸟氨，從而提高生產(chǎn)效率冤牢，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度集炭，達(dá)到※佳經(jīng)濟(jì)效果丙者。

切削液的冷切作用是依靠切(磨)削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體(刀具、工件和切屑)帶走营密，降低切削區(qū)的溫度械媒，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸评汰。

切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)纷捞，特別是比熱容和熱導(dǎo)率。液體的流動條件和熱導(dǎo)率也起著重要作用键俱。

改變液體的流動條件兰绣，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果。

特別是對于冷卻效果較差的油基切削液编振，加大切削液的供液壓力和加大流量，可有效提高冷卻性能臭埋。

在鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個辦法踪央。采用噴霧冷卻，使液體易于汽化瓢阴，也可明顯提高冷卻效果畅蹂。

切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響盹躬，滲透性能好的切削液，對切削刃的冷卻速度快血沦。切削液的滲透性能與切削液的黏度和浸潤性有關(guān)恐程。低黏度油的滲透性比高黏度油好，油基切削液的滲透性比水基切削液好野言，而含有活化劑的水基切削液的滲透性能則大大提高皿理。切削液的浸潤性與切削液的表面張力有關(guān)，當(dāng)液體的表面張力大時(shí)近窟，液體在固體的表面向周圍擴(kuò)張而聚成液滴题姜，這種液體的滲透性就差;當(dāng)液體的表面張力小時(shí)，液體在固體表面向周圍擴(kuò)展伦颊，固體 -液體-氣體的接觸角很小贪庄，甚至接近零，此時(shí)液體的滲透性能就好青弃，液體能迅速擴(kuò)展到刀具與工件鞠哥、刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強(qiáng)冷卻效果卖氨。

冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)会烙，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性比水的導(dǎo)熱性差双泪，泡沫多的切削液冷卻效率要降低持搜。所以一般含活化劑的合成切削液都加入少量的乳化硅油消泡劑。

近年的研究表明焙矛，離子型水基的切削液能通過離子的反應(yīng)葫盼，迅速消除切削和磨削時(shí)由于強(qiáng)烈摩擦所產(chǎn)生的靜電荷，使工件不產(chǎn)生高熱村斟，起到良好的冷卻效果贫导。這類離子型切削液已廣泛用作高速磨削和強(qiáng)力磨削的冷卻潤滑液。

（金屬加工液之家）

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