模具溫度是指與制品接觸的模具型腔的表面溫度鲜漩，它對塑料熔體的充模流動性慷尸，制品的冷卻速率问嬉，成型周期以及制品的結(jié)晶、取向、收縮等影響很大自驹，是關(guān)系到制品質(zhì)量的重要因素乘儒。熱塑性塑料注射成型時，模具溫度必須控制在塑料的熱變形溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T_g)以下（塑料的熱變形溫度參見表1）肤叼，以保證制品脫模時有足夠的剛度而不致變形塑猖。在這個總原則下，模具溫度的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)塑料特性谈跛、制品的結(jié)構(gòu)特點和使用要求以及其他成型工藝條件確定羊苟。

對于結(jié)晶型塑料，模具溫度直接影響塑料的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型感憾。模溫高蜡励，冷卻速率慢，結(jié)晶速率快阻桅，制品的硬度大凉倚，剛性高，但卻延長了成型周期嫂沉，并使制品的收縮率增大稽寒；模溫低，則冷卻速率快趟章，結(jié)晶速率慢杏糙，結(jié)晶度低，制品的韌性提高蚓土。但是低模溫下成型的結(jié)晶型塑料制品嚼般，當其T_g較低時，會出現(xiàn)后期結(jié)晶澄俘，使制品產(chǎn)生后收縮和性能變化棱硝。 對于非結(jié)晶型塑料，模具溫度主要影響熔體的粘度酸儿，即充模速率爹窥。通常在保證充模順利的情況下，盡量采用低模溫哀呕，因為低模溫可以縮短冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率土叠。 對于厚壁制品支捍，由于充模時間長，冷卻時間也長构睬，為了使內(nèi)外冷卻一致抗稿，防止因內(nèi)外溫差大造成內(nèi)應(yīng)力等缺陷（如凹痕、空隙等）歪榕，模溫也應(yīng)適當高些基公。表2為PA1010制品厚度與模具溫度的關(guān)系幅慌。從表中數(shù)據(jù)可知，兩者呈正比關(guān)系轰豆。此外胰伍，大面積或流動阻力大的薄壁制品，也需要維持較高的模溫酸休。

對于熔體粘度較低的塑料（如PE骂租、PP、PVC斑司、PS渗饮、PA等），由于其流動性好宿刮，易充模互站，因此加工時可采用低模溫；而對于熔體粘度較高的塑料（如P℃僵缺、聚苯醚胡桃、聚砜等)，模溫應(yīng)高些谤饭，一方面可滿足充模的需要么鹊，另一方面可以調(diào)整制品的冷卻速率，使制品緩慢诚悍、均勻地冷卻勇震，應(yīng)力得到充分松弛，防止制品產(chǎn)生凹痕毛师、裂紋等缺陷尼摩。 模具的冷卻一般用水冷或油冷，控制模溫在5～95℃時宜用水冷族江，在95～120℃時宜用油冷惜荐。在個別情況下，還需要采用電阻絲和電阻加熱棒對模具加熱來保持模具的定溫站号。表3列出了部分塑料可選用的機筒溫度用缔、噴嘴溫度和模具溫度，供參考尔减。

（模具工業(yè)）

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