拋光在模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序义誓，也是收官之作养盗，隨著塑料制品的日益廣泛應(yīng)用诉植，對(duì)塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來(lái)越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高讽益，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對(duì)模具表面粗糙度要求更高逊床，因而對(duì)拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀泞叉，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性蚪库、耐磨性，還可以方便于后續(xù)的注塑加工嫡决，如使塑料制品易于脫模人杜，減少生產(chǎn)注塑周期等。目前常用的拋光方法有以下幾種侄脂。

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機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削冯峭、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法昵壁，一般使用油石條烫毡、羊毛輪、砂紙等坠地，以手工操作為主弄萨，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具圾纤，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法瓣颅。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中譬正，緊壓在工件被加工表面上宫补，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度曾我，是各種拋光方法中卓越的粉怕。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法健民。

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機(jī)械拋光基本程序

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，很關(guān)鍵的是要具備有高質(zhì)量的油石贫贝、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品秉犹。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工稚晚、電火花加工崇堵，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：
第一步

粗拋經(jīng)銑客燕、電火花鸳劳、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm张鸟、WA # 400的輪子去除白色電火花層殊精。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑迹匈。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000诽檬。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。

第二步

半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油帚孔。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500殿扮。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼 (52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼泉档，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷篓围。

第三步

精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話健需，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)培按。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光蕴来，順序?yàn)?μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~1/4μm(#100000)沪识。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕※潔凈的空間娱局≌煤ィ灰塵、煙霧衰齐，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面任斋。

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機(jī)械拋光中的技巧

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用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

第一點(diǎn)

用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)耻涛，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度废酷。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光抹缕。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合澈蟆，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕芒帕。

第二點(diǎn)

當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°丰介，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)背蟆。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭哮幢，因?yàn)橐活w很小的 沙 礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作带膀。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要市黔。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前诅订，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

第三點(diǎn)

為了避免擦傷和燒傷工件表面插棱，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心乡羹。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光肘何，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°~ 90°矫震。

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鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

第一點(diǎn)

這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)艰膀，常用載荷為100~200g/cm2控屡，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)辫田，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄峻维，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟嚎论。這樣可以幫助控制拋光壓力桐猬，以確保模具表面壓力不會(huì)過(guò)高。

第二點(diǎn)

當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)刽肠，不僅是工作表面要求潔凈溃肪，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。

第三點(diǎn)

每次拋光時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)五垮，時(shí)間越短乍惊，效果越好。如果拋光過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(zhǎng)將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”放仗。

第四點(diǎn)

為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免撬碟。比如：拋光輪拋光诞挨，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。

第五點(diǎn)

當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)呢蛤，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要惶傻，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層棍郎。

由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因银室。除此之外恃感，還與模具材料、拋光前的表面狀況螺喂、熱處理工藝等有關(guān)侦需。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異范咖，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難坊蕴。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

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不同硬度對(duì)拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大鳄盗，但拋光后的粗糙度減小扫觅。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)送写。同時(shí)硬度增高硅枷，拋光過(guò)度的可能性相應(yīng)減少。

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化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解婉劲，從而得到平滑面浙鞋。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件持偏，可以同時(shí)拋光很多工件驼卖，效率高『韪眩化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制酌畜。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm卿叽。

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電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同桥胞，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑考婴。與化學(xué)拋光相比贩虾，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好沥阱。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：

⑴宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散缎罢，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm考杉。 ⑵微光平整陽(yáng)極極化策精，表面光亮度提高，Ra＜1μm崇棠。

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超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中求旷，依靠超聲波的振蕩作用惶芒，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小赊手，不會(huì)引起工件變形赠搓，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合猫乃。在溶液腐蝕验沮、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液昆畜，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離胃症，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程向瓶，利于表面光亮化肢椅。

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流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工脱每、液體噴射加工害唧、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)忽孽，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面绑改。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末兄一。

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磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷厘线，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高出革，質(zhì)量好造壮，加工條件容易控制，工作條件好骂束。采用合適的磨料耳璧，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同展箱，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)旨枯，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度混驰、光滑度以及幾何精準(zhǔn)度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)攀隔。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO= Ra0.008μm 诱紫， A1= Ra0.016μm 二焰， A3= Ra0.032μm ， A4= Ra0.063μm澈越，由于電解拋光谣旨、流體拋光等方法很難精準(zhǔn)控制零件的幾何精準(zhǔn)度，而化學(xué)拋光晨瀑、超聲波拋光尘蟋、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主拉冯。

（模具制造）

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