滾齒列肢、插齒時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力华蜒，故刀齒容易磨損，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí)看彼，刀齒的磨損就更嚴(yán)重廊佩，所以要求切削液具備良好的潤滑性能。

過去在滾齒靖榕、插齒中一般都是用20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油作切削油痴坦，由于機(jī)械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面表面粗糙度較差翎襟，刀具壽命也低遏谭。

近年來，許多工廠在原用機(jī)械油的基礎(chǔ)上加進(jìn)15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的JQ-1精密切削潤滑劑寿针，使加工的齒輪齒面表面粗糙度和精度達(dá)到精密汽車齒輪的要求思樟，刀具壽命也明顯提高。

這是因?yàn)樵跈C(jī)械油中加入JQ-1后径卜，摩擦因數(shù)約降低30%晦哺，承受負(fù)荷能力提高50%以上，大大降低了切削時(shí)的摩擦阻力芽茄，使加工質(zhì)量和刀具壽命均有明顯改善贩挨。

對(duì)于高速切齒加工，用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較大油煙章神，污染環(huán)境尤桃，而且由于冷卻不充分，往往會(huì)造成工件表面燒傷爷耀，影響加工質(zhì)量甘桑，刀具磨損也加劇。

此時(shí)卓越選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液畏纲，如含有硫扇住、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時(shí)的油污染盗胀，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好艘蹋。

但對(duì)原有的滾齒锄贼、插齒機(jī)床必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分女阀，以免機(jī)床產(chǎn)生故障宅荤。

用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過去大部分采用干切削浸策，工件溫升高冯键、刀具壽命低∮购梗※近研制成功的 EC滾切硬齒切削油惫确，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降也隧，提高了齒輪的加工精度流沦，刀具的使用壽命可延長80%~100%。

剃齒和磨齒的齒輪加工工藝比較

剃齒加工要求高的表面質(zhì)量絮商，為了防止黏刀邢窜，可采用含活性極壓添加劑的切削油;又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉铆韭，卓越用低黏度的切削油丘隙，如果切屑分離不暢，會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化菜涯。

（金屬加工液之家 ）

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