金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達 800 至 900 ℃，在該切削區(qū)內(nèi)脚祟，切削刃會促使工件材料變形并將其切除丐吹。在連續(xù)車削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產(chǎn)生烂攒。與此相反性聚，銑刀齒間歇性地切入和切出工件材料，切削刃的溫度也會交替地升高和下降筝贮。加工系統(tǒng)的元件會吸收金屬切削過程中產(chǎn)生的熱量饶粪。通常，10% 的熱量進入工件芙棚，80% 進入切屑镰鹤，10% 進入 刀具。卓越的情況是切屑帶走絕大部分的熱量数芝，因為高溫會縮短刀具壽命达华，并損壞所加工的零件。

工件材料的不同導(dǎo)熱性以及其它加工因素杀肩，都會對熱量的分布產(chǎn)生顯著影響挤奢。當(dāng)加工導(dǎo)熱性較差的工件時，傳入刀具的熱量會增加洞难。加工硬度較高的材料會比加工硬度較低的材料產(chǎn)生更多熱量舆吮。在通常下，更高的切削速度會增加熱量的產(chǎn)生队贱，更高的進給量會加大切削刃中受高溫影響的區(qū)域色冀。

在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度柱嫌、進給量锋恬、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生编丘、吸收和控制都有影響与学。

一、嚙合弧度

由于銑削過程的間歇性質(zhì)嘉抓，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量索守。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響抑片。

不同銑削工藝的嚙合弧也不同卵佛。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具议乐，嚙合弧是刀具直徑的 100%奥憎。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚忙坡。在側(cè)銑中眉藤，相對較小的刀具部分與工件嚙合燥纹，切削刃有更多的機會向空氣中散熱。

二杜糕、切削速度

為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等谭某，刀具供應(yīng)商制定了補償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度悉种。

從熱負荷角度來看接竣，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生※大刀具壽命所需的※低溫度函唾。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量巢季，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。更高的切削速度會縮短切削刃與切屑接觸的時間味扼，從而減少傳入刀具的熱量沾谓。總體而言戳鹅，更高的切削速度會減少加工時間并提高生產(chǎn)率均驶。

另一方面，更低的切削速度會降低加工溫度枫虏。加工中產(chǎn)生的熱量過多妇穴，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。

三隶债、切削厚度

切屑厚度會對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響腾它。切屑厚度過大，造成的重負荷會產(chǎn)生過多的熱量和切屑死讹，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂瞒滴。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進行赞警，而增加的摩擦和熱量會導(dǎo)致迅速的磨損妓忍。

銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會隨著切削刃進出工件而不斷變化。因此愧旦，刀具供應(yīng)商采用“平均切屑厚度”的概念來計算旨在保持卓越效切屑厚度的刀具進給量世剖。

確定正確的進給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大瘦肥，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進給量就越小。同樣筷品，刀具的嚙合弧越小挟伯，獲得相同切屑厚度就需要更高的進給量。刀具的切削刃主偏角也會影響進給要求絮眨。當(dāng)切削刃偏角為 90°時拇支，切屑厚度※大麸颜，因此，為了達到相同的平均切屑厚度唬爹，減小切削刃主偏角就需要提高進給量朴魁。

四、切削刃槽型

銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負荷押赋。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇牙娇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時還可使用更高的切削速度仙冕。但是粱快，正前角刀具比負前角刀具薄弱，負前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度叔扼。

切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力事哭，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進行倒角瓜富、鈍化或是鋒利的鳍咱。經(jīng)過倒角或鈍化的刃口強度更大，產(chǎn)生的切削力更大与柑、熱量更多谤辜。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度仅胞。

切削刃后的倒棱用于引導(dǎo)切屑每辟，它可以是正倒棱也可以是負倒棱，正倒棱同時會產(chǎn)生較低的加工溫度干旧，而負倒棱設(shè)計強度更高渠欺，產(chǎn)生更多熱量。

銑削過程為斷續(xù)切削椎眯，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要酥丛。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導(dǎo)切屑所需的能量可能會變得十分重要咒舰。狹窄或強制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑蘸暮，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度埂帜，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合懊据。

五、冷卻

控制金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量的方法是控制冷卻液的應(yīng)用跑科。溫度過高會導(dǎo)致切削刃快速磨損或變形接纽，因此必須盡快控制熱量。為了有效地降低溫度，必須對熱源進行冷卻阶铝。

多種彼此相關(guān)的因素共同形成了金屬切削加工中的負荷熏盲。在加工過程中，這些因素會相互影響惊也。本文探討了銑削加工中的熱量問題以及它們與機械因素的關(guān)系券雕。熟悉產(chǎn)生金屬切削負荷的各項因素及其相互作用的總體結(jié)果，將有助于制造商優(yōu)化其加工工藝并※大限度地提高生產(chǎn)率和盈利能力统台。

（刀具服務(wù)網(wǎng)）

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