零部件制造基準設置面臨的挑戰(zhàn)
隨著技術(shù)的發(fā)展及“即時和定制”成為常態(tài)，一些異形焚志、高附加值等特殊零部件應運而生嘱腥，隨之也給后續(xù)制造過程中加工基準的設置帶來了挑戰(zhàn)。面對該挑戰(zhàn)朽色，數(shù)字技術(shù)及軟件平臺的賦能為我們提供了良好的創(chuàng)新之基邻吞，以幫助優(yōu)化工藝流程，從而幫助企業(yè)在可預見的未來贏得市場競爭力葫男。

加工基準設置是零部件制造之基石抱冷，若沒有專用的工裝夾具，加工基準的設置耗時長梢褐，且由于每個人操作習慣上的差異旺遮，一致性也難以保證。若使用專用夾具進行裝夾盈咳，則會帶來夾具設計周期長耿眉、通用性低、加工成本高等問題造成大量浪費淳某。如何突破這些障礙溅鞠？Autodesk PowerInspect 自適應裝夾技術(shù)將會是您機遇之選，加快您企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐馍上。

歐特克自適應裝夾應用
增材仙茴、復材鋪設等制造技術(shù)的興起使零部件變得越來越復雜，零部件加工前加工基準設置也變得極具挑戰(zhàn)性漾肩。而復雜性也并非獨特的挑戰(zhàn)贫介，工件的尺寸及重量也是其中的關(guān)鍵因素。這些都影響著機床稼動率掘鱼，進而影響生產(chǎn)效率翠蓄。自適應裝夾技術(shù)在加工制造實踐中意義重大，它不僅可取代傳統(tǒng)加工中所遵循的工件基準與機床坐標系重合的手動找正環(huán)節(jié)鸣拦，同時可以預見的是該技術(shù)還是未來實現(xiàn)自動化加工抢纹、無人工廠及某些特殊加工所必備技術(shù)。
基于自適應裝夾的精基準設置

手動基準設置與自適應基準設置

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歐特克自適應裝夾創(chuàng)新優(yōu)勢
事實上，許多企業(yè)還面臨著員工老齡化和技能短缺的問題谚剿，手動設置加工基準并非理想的長久解決方案缝驳。基于 PowerInspect 的自適應裝夾在※大程度減少技能要求和人為參與的基礎上归苍，充分利用加工設備精密及高效的特點用狱，可快速獲取檢測數(shù)據(jù)，避免引入人為誤差拼弃，提升整體加工過程效率夏伊。

自適應裝夾中在機檢測流程也適用于零部件加工后實時檢測，這不僅可以縮短基準設置時間吻氧，還可以※大限度減少零部件在加工設備與質(zhì)量部門/檢測部門之間的搬運時間溺忧，增強零部件加工質(zhì)量的可追溯性，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時地做出決策盯孙，提升良品率鲁森。歐特克自適應裝夾解決方案為企業(yè)在打通整個生產(chǎn)流程數(shù)字化的同時更好地提升整個生產(chǎn)過程質(zhì)量可控性提供了更多可能。

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（歐特克Autodesk ）

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